Способ отделения окисной пленки

 

Изобретение относится к способам отделения окисных пленок от поверхности металла и может быть использовано при приготовлении образцов для электронно-микроскопических исследований. Целью изобретения является повышение качества и упрощение процесса отделения. Процесс проводят в среде четырехокиси азота (N204) с добавлением 0,5-1,5% NO, 2,5-3,5% НгО при термоциклировании в интервале 50-150°С и давлении 0,3-8 МПа. Повышение качества и упрошение процесса достигается тем, что отделение окисной пленки производят в той же самой среде, в которой она формируется - в среде четырехокиси азота « с добавлением только воды (IV). (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3944228/22-02 (22) 13.08. 85 (46) 30.11.86. Бюл. № 44 (71) Институт ядерной энергетики АН БССР (72) А. Я. Каменев, 3. В. Копец, В. И. Василевский и E. Е. Федюшин (53) 620.113/118 (088.8) (56) О. Кубашевский. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965, с. 271 — 272.

Патент ФРГ № 2131833, кл. С 23 F 1/20, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1273404 (51)4 С23G 100,G01 N100 (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОКИСНО1"1

ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к способам отделения окисных пленок от поверхности металла и может быть использовано при приготовлении образцов для электронно-микроскопических исследований. Целью изобретения является повышение качества и упрощение процесса отделения. Процесс проводят в среде четырехокиси азота (Мг04) с добавлением 0,5 — 1,5% NO, 2,5 — 3,5% НгО при термоциклировании в интервале 50 — 150 С и давлении 0,3 — 8 МПа. Повышение качества и упрощение процесса достигается тем, что отделение окисной пленки производят в той же самой среде, в которой она форм ируется — в среде четырехокиси азота а с добавлением только воды (IV).

1273404

Формула изобретения

Сост нанте.«ь Н. «,Ко««н !«««ев а! c.«октар. !. !овхаи Техред И. Всрсс Корректор В. Вутяга

Заказ «130 «2 тнраж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам отделе««ия продуктов окисления от поверхности металла и может быть использовано при приготовлении образцов для электронномикроскопических исследований.

Целью изобретения является повышение качества и упрощение про««есса отделения.

Пример 1. На образцах из нержавеющей стали 09Х16Н15МЗЬ формируется окиспая планка. Образцы размером 20><40 мм со сформированной окисной пленкой помещают в автоклав. B автоклав заливают охлажденну«о N O«в количестве 100 r, содержащую 10 NO, и добавляют ЗЯ воды. Затем автоклав герметично закрывают и помещают ««элсктропечь. Процесс проводят при термоциклировании при 50 — 150 С и давле,«ии 0,3 — 8 МПа. После окончания процесса

««е » выключают, остывший автоклав открывают, реагент удаляют, а образцы погружают в воду. При легком встряхивании образца 20 окисная пленка полностью отделяется от металла в виде сплошных неповрежденных чешуек большой площади (— 1 см ) и в дальнейшем используется для исследований, в частности для электронно-микроскопических.

Пример 2. В отличие от примера в ав25 токлав - образцами заливают охлажденную

««40«, содержащую 0,5Я NO и 2,5о воды.

Гlроцесс проводят при термоциклировании при 50 — 150 С и давлении 0,3 — 8 МПа. Окисные пленки по окончании процесса отделяются от металла неповрежденными.

Пример 8. В отличие от примера 1 в автоклав с образцами заливают охлажденную NzO.«, содержащую 1,5," NO и 3.5о4 воды. Процесс проводят при 50 -150 С и давлении 0,3 — 8 МПа. Окисные пленки по окончании процесса легко отделяются от металла без повреждений.

Пример 4. В отличие от примера 1 в автоклав с образцами заливают охлажденную М О, содержащую 0,3об„ МО и 20 воды.

Процесс проводят при 50- 150 С и давпснии

0,3 — 8 М Па. Окисные плен кн отделились только с отдельных участков поверхности образца маленькими (— 1 мм) чешуйками.

Пример 5. B отличие от примера 1 в автоклав с образцами заливают охлажденную 1 404, содержащую 2Я NO и 4о воды.

Процесс проводят при 50 — 150 С и давлении

0,3 — 8 MIla. Окисные пленки отделились поврежденными вместе с отдельными участками металла.

Пример б. В отличие от примера 1 процесс пытались провести при 20 — 50 С и давлении 0,03 — 0,2 МПа. Процесс не шел, окисные пленки не отделялись.

Пример 7. В отличие от примера 1 процесс проводят при 100 — 160 С и давлении 7—

10 МГ1а. Окисные пленки отделились поврежденными с отдельных участков поверхности образца.

Предлагаемый способ позволяет отделять окисную пленку сразу с большого количества образцов в той же самой среде, в которой она формируется — в среде четырехокиси азота М О4 с добавлением только воды, что дает возможность получить предельно достоверную информацию о свойствах окисной пленки в зависимости от условий ее формирования не только в обычных усл овиях воздействия окислителя, но при необходимости в таких специфических усповиях, как в поле и/у-излучения.

Способ отделения окисной пленки, преимущественно сформированной в среде окислов азота, от поверхности нержавеющей стали, включающий обработку в автоклаве с инертной средой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесс проводят в среде четырехокиси азота (Мг04) с добавлением 05 — 1,5Я NO и 2,5 — 35о Н О при термоциклировании в интервале 50 — 100 С и давлении 0,3 — -8 МПа.