Способ производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки

 

Изобретениеотносится к метал-., лургии, в частности к изготовлению биметаллической проволоки. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса. Нагрев сердечника производят за счет тепловыделения при зачистке До температуры 320- 520 на глубину 0,05-0,15 его диаметра , а последующие внутренние слои до температуры 20-320°т:, Нагретый сердечник с очищенной поверхностью опрессовывают алюминием через 0,041 ,5 с. Для повышения качества провог локи поверхность сердечника зачищают до изотропной шероховатости -20 мкм. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) .

А1 (gI) 4 В 21 С 23/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 } 3862616/25-27 (22) 04,03,85 (46) 07,12.86. Бюл,¹- 45 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г,И,Носова (72) Л.С.Белевский, П,Н,Смирнов, И.И.Ошеверов, Б.А.Никифоров, Г,В,Бухиник, В.Е.Базарова и В.И.Кадошников (53) 621,77),8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 914128, кл, В 21 С 23/22, 1982, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ CTAJIEAJII()MHHHEBOA ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к метал-,лургии, в частности к изготовлению биметаллической проволоки, Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса. Нагрев сердечника производят за счет тепловыделения при зачистке до температуры 320-

520 на глубину 0,05-0,15 его диамето ра, а последующие внутренние слои до о температуры 20-320 Г, Нагретый сердечник с очищенной поверхностью опрессовывают алюминием через 0,041,5 с, Для повышения качества прово.локи поверхность сердечника зачищают до изотропной шероховатости Н 3 -

-20 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1274788

ВНИИПИ Заказ 6513/8 Тираж 783 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению биметаллических полуфабрикатов, Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и повьппение качества биметаллической сталеалюминиевой проволоки.

На чертеже изображена схема осуществления способа, Способ осуществляется следующим образом.

Сердечник l из средне- и высокоуглеродистых сталей с разматывателя 2 пропускают через вращающиеся прово-, лочные щетки 3, установленные вдоль движения сердечника 1 и обеспечивающие его нагрев за счет зачистки. Зачистка щетками 3 обеспечивает нагрев сердечника 1 на глубину 0,05-0,15 его о диаметра до 320-520 С, а последующие внутренние слои нагрева|отся до 20о

320 С; Одновременно возможно нанесение на сердечник 1 подслоя алюминия с алюминиевых стержней 4.

После зачистки и нагрева стальной сердечник 1 поступает в пресс 5 и проходит через дорн 6.В прессе 5 под давлени-1 о ем находится разогретый до 500-550 С алюминий 7, который через матрицу 8 выдавливается в виде оболочки, на" кладываемой на сердечник 1, Готовая биметаллическая проволока 9 наматывается на моталку 10, Скорость движения проволоки устанавливают так, что расстояние между щетками 3 и очагом деформации сердечник 1 проходит за 0,04-1,5 с, Пример, Сердечник ф 3 мм иэ

f стали 50 зачищают на установке, содержащей восемь стальных проволочных щеток ф 250 мм, вращающихся со скоростью 3000 об/мин и размещенных вдоль сердечника 1 с разворотом в различных плоскостях одна относительно другой. Температуру нагрева поверхностных слоев сердечника огределяют роликовой термопарой, а ее регулирование осуществляют величиной при" жима щеток и скоростью .движения сердечника. Прижим щеток (разность радиуса щетки в недеформированном состоянии и расстояния между осью щетки и сердечником в процессе обработки) изменяют в пределах 4-10 мм, а ско1О рость движения сердечника — 0 5

2,5 м/с.

Поверхности сердечника разворотом щеток и изменением циаметра и плотности ворса щеток придают изотроп1Б ную шероховатость R 3 — 20 мкм.

Данный способ позволяет повысить качество проволоки за счет совмещенной зачистки и нагрева, 20 Формула из обретения

1. Способ производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки, включающий зачистку поверхности сердечника иэ средне- и высокоуглеродистых сталей, его нагрев и опрессовывание алюминием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью снижения энергоемкости процесса, нагрев серЗО дечника производят за счет тепловыделения при зачистке,цо температуры

320 — 520 С на глубину 0,05 — 0,15 его диаметра, а последующие внутренние слои до температуры ?Π— 320 С,. о опрессовывание сердечника алюминием производят через 0,04 — 1,5 с после зачистки с нагревом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппеЩО ния качества изделия, в процессе зачистки поверхности сердечника придают изотропную шероховатость величиной R 3 — 20 мкм.