Питатель пресс-формы

 

Изобретение относится к устройствам для напрессовки порошков на поверхность компактных заготовок. При отводе кассеты 1, выполненной в виде магазина поштучной подачи заготовок, дозирующая пластина 2 упирается в упор 5 и фиксируется в положении дозирования фиксатором 3. Затем кассета 1 перемещается в положение прессования, при этом происходит съем готового изделия, пластина 2 упирается в дополнительный упор 6 и ее полость совмещается , с одной стороны, с каналом матрицы 7, а с другой стороны - с размещенной в кассете 1 заготовкой. В положении прессования пластина 2 также фиксируется относительно кассеты 1 фиксатором 3. Посредством пуансонов 8 и 9 производится напрессовка порошка на поверхность заготовки. За счет того, что продолжительность дозирования порошка, лимитирующая производительность питателя, составляет половину длительности всего цикла, значительно повышается производительность прессования. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1276440

yg 4 В 22 F 7/04, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Порол рогатка 9 б

Кийде

Фиг. f

7 В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3886191/22-02 (22) 10.04.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (72) В. В. Гундоров, Ю. В. Стрункин, В. Н. Голубев и А. В. Стрункин (53) 621.762.4 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев:

Техника, 1970, с. 47.

Авторское свидетельство СССР № 942889, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54) ПИТАТЕЛЬ ПРЕСС-ФОРМЫ (57) Изобретение относится к устройствам для напрессовкн порошков на поверхность компактных заготовок. При отводе кассеты 1, выполненной в виде магазина поштучной подачи заготовок, дозируюшая пластина 2 упирается в упор 5 и фиксируется в положении дозирования фиксатором 3.

Затем кассета 1 перемешается в положение прессования, при этом происходит съем готового изделия, пластина 2 упирается в дополнительный упор 6 и ее волость совмещается, с одной стороны, с каналом матрицы 7, а с другой стороны — с размещенной в кассете 1 заготовкой. В положении прессования пластина 2 также фиксируется относительно кассеты 1 фиксатором 3. Посредством пуансонов 8 и 9 производится напрессовка порошка на поверхность заготовки. За счет того, что продолжительность дозирования порошка, лимитирующая производительность питателя, составляет половину длительности всего цикла, значительно повышается производительность прессования.

2 ил.

1276440

Формула изобретения (.оставитель A. Ту»аш5в

Техред И. Верес Корректор И. М1ска

Тираж 757 Подписное

ВН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 е:I,II к ГОI> М. 13(I II,IX 1)а .1аказ 661(1 1) И 3 о б р е I (. LI H (о т kk O C H T C 51 K Ll O p O L I I I(O B O kl >I (. — таллургии и может быть использовано в устройствах для формования изд(JIHI1 рошков, в частности, при прессовании многослойных изделий.

Цель1о изобретения является повышение производительности питателя.

На фиг. изображен питатель в положении дозирования порошка; на фиг. 2 то же, в положении прессования.

Г1итатель состоит из подвижной кассеты 1, являющейся одновременно магазином поштучной подачи заготовок, дозирую(цей пластины 2, фиксатора 3 с пружиной 4, упора 5 и дополнительного упора 6.

Питатель работает следуюгцим образом.

При отводе кассеты 1 от канала матрицы 7 к упору 5 полость пози!рующей пластины 2. совпадает с oKkloiil кассеты 1.

При этом,kosHpykoILLH51 пластина 2 упирается в упор 5 и фиксируется в положении дозирования фиксатором 3. Г1роисходит дозирование порошка и выталкивание изделий (фиг. 1). При переме(цении кассеты с пластиной 2 в направлении канала матрицы 7 происходит съем готового изделия.

Пластина 2 упирается в дополнительный упор 6, при этом кассета 1 продолжает движение до момента фиксации относительно пластины 2 фиксатором 3 в положении прессования (фиг. 2) . При этом полость дозирующей пластины 2 совмещается, с одной стороны, с каналом матрицы, а с другой стороны -- с заготовкой, размещенной в кассете 1. Посредством пуансонов 8 и 9 производят напрессовку порошка на поверхность заготовки. Затем поднимается пуансон 9, кассета 1 совместно с дозирующей пластиной 2 перемеш,ается к упору 5. Дозирующая пластина упирается в упор 5, а кассета 1 перемещается относительно нее в положение дозирования, в котором фиксируется фиксатором 3. Цикл повторяется.

За счет того, что продолжительность дозирования порошка, лимитирующая производительность питателя, составляет половину длительности всего цикла, производигельность указанного питателя составляет

85 изделий в минуту, тогда как производительность известного устройства не превышает 25 изделий в минуту.

Питатель пресс-формы, включающий под20 вижную кассету, магазин поштучной подачи заготовок и упор, от,гичающийся тем, что, с целью повышения производительности питателя, он снабжен дозирующей пластиной, фиксатором и дополнительным упором, кассета выполнена в виде магазина поштучной

25 подачи заготовок, дозирующая пластина установлена под кассетой с возможностью перемещения относительно последней, фиксатор установлен в кассете с возможностью фиксирования относительно нее пластины, а дополнительный упор установлен с возможностью взаимодействия с дозирующей пластиной.

Питатель пресс-формы Питатель пресс-формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и является усовершенствованием известного устройства для установки и снятия штампов на прессах по а.с

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям подштамповых плит, служащих для установки и крепления штампов на прессах открытого типа

Изобретение относится к кузнечпопрессово .му оборудованию и обеспечивает снижение габаритов, упрощение конструкции , а также повышение надежности

Изобретение относится к те.хнологической оснастке для обработки давлением

Изобретение относится к технологическому оборудованию для прессования изделий

Изобретение относится к области производства абразивных инструментов, в частности, к конструкции формовочных плит пресс-форм для их изготовления

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к механизмам, предназначенным для перемещения заготовок, и обеспечивает повышение производительности путем исключения затрат времени на съем и установку грейферных линеек при замене штампов на прессе

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным для установки штамповой оснастки на столе пресса, и обеспечивает повышение точности установки штамповой оснастки (ШО)

Изобретение относится к способу нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали и может быть использовано для восстановления деталей с двусторонним износом

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из порошка на поверхность изделий

Изобретение относится к устройствам для получения покрытий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на ступенчатые поверхности изделий

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука
Наверх