Способ подготовки алюминиевого газообразователя

 

Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа подготовки алюминиевого газообразователя для введения в бетонную смесь. Целью изобретения является увеличение вспучивающей способности газообразователя, снижение плотности бетона при одновременном повышении его прочности и морозостойкости . Способ заключается в том, что газообразователь перед приготовлением водно-алюминиевой суспензии подвергают замораживанию. В результате замораживания алюминиевого газообразователя (сухой алюминиевой пудры ПАП-1 или водной алюминиевой пасты на ее основе) возрастает удельная поверхность алюминиевой пудры и возрастает степень дезагломерации частичек пудры. Следствием этого является повышение вспучивающей способности газообразователя и более равномерное распределение последнего в бетонной смеси, за. счет чего снижается плотность бетона и достигается более высокое качество макропористой структуры бетона. 3 табл. с (О (Л to о О1 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИК (бц 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3928425/29-33 (22) 19.07.85 (46) 15.12.86. Бюл. У 46 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР, Всесоюзный ордена Октябрьской

Революции научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной .промышленности и Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) А.П.Акимова, В.С.Миронов,"

Л.И.Бокова, В.Г.Гопиенко, Н.А.Плахотникова, Г.А.Резникова, В.В.Литвинцева и P.À.Ëçýòìàà (53<) 666.973.6 (088.8) (56) Кривицкий И.Я. Заводское изготовление изделий из газобетона. М.:

Госстройиэдат, 63, с.30.

Поризованный керамзитобетон./Под ред. Бужевича. N., 69 т., с.150-151. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛй

„.,Бр„„иткс А1 (57) Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа подготовки алюминиевого газообразователя для введения в бетонную смесь. Целью изобретения является увеличение вспучивающей способности газообраэователя, снижение плотности бетона при одновременном повышении его прочности и морозостойкости. Способ заключается в том, что гаэообразователь перед приготовлением водно-алюминиевой суспенэии подвергают замораживанию. В результате замораживания алюминиевого гаэообраэователя (сухой алюминиевой пудры ПАП-1 или водной алюминиевой 2 пасты на ее основе) возрастает удель- ру ная поверхность алюминиевой пудры и возрастает степень дезагломерации частичек пудры. Следствием этого является повышение вспучивающей способности газообраэователя и более равномерное распределение последнего в бетонной смеси, за счет чего снижается плотность бетона и достигается более высокое качество макропористой структуры бетона. 3 табл. ОЪ

Таблица 1

Вид газообраГа=-:обетонные обВлажные образцы после автоклавной обработки через

5 сут хранения в лабораторных условиях разцы, высушенHbIE! ДО ПОстоянной массы зователя

Предел проч— ности

Предел прочно ти при сжатии, приведенный

Плотность, кг /м-"

ПлотПрочность при сжа-. тии, МПа при сх<атни, МПа ность,,„/ з к плот ности

700 з

МПа

Алюминиевая пудра ПАП-1 765 5,5 4,6

840 4,0

То >ке, после заморажи670 5,0 5,3

748 3,6 вания

Изобретение относится к строительным материалам и касается способа обработки алюминиевого газообразователя для бетонных смесей.

Цель изобретения — увеличение вспучивающей способности газообразователя, снижение плотности бетона при одновременном повышении егс прочности и морозостойкости.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Замораживание производилось путем размещения металл<ических бюксов с пробами газообразователей в морозильной камере с температурой -25 С и выдерживания их в последней в течение 70 ч. Оттаивание осуществлялось при выдерживании бюксов с пробами газообразователей в помещении с температурой окружающего воздуха +18 С в течение

48 ч. В период замораживания и оттаивания бюксы были герметично закрыты. Замораживанию подвергалась сухая алюминиевая пудра IIAII — 1 и алюминиевая паста на ее основе.

После оттаивания из пудры и пасты готовились водно-алюминиевые суспензии,которые использовались для изготовления газобетонных Образцов размером 10 10 х 10 см расчетной плот— ности 700 кг/мз. Для сравнения изго76654 2 тавливались аналогичные образцы с использованием водно-алюминиевых суспензий из пудры и пасты, не подвергавшихся замораживанию. Расход газообразователей в расчете на алюминиевую пудру во всех замесах был одинаков. Расход компонентов на 1м газобетона составлял: портландцемент

М500 295 кг; известь-кипелка актив10 о ностъю 68 С с удельной поверхностью

4000 см /г; молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2700 см /г

315 кг; вода 315 л; газообразователь (в расчете на алюминиевую пудру) кг.

Водно-алюминиевая суспензия из сухой пудры приготавливалась путем смешивания ее с водным раствором

ПАВ (i мас.ч. пудры, 0 05 мас.ч.

20 сульфонола и 30 мас. ч. воды), а из пасты — путем смешивания с водой (1 мас.ч. пасты и 30 мас.ч. воды).

Газобетонная смесь изготавлива25 лась в лабораторной растворомешалке, температура. смеси при заливке составляла 43 С, текучесть смеси ?2 см. Газобетонные образцы подвергались автоклавной обработке при давлении 8 ат по режиму 2+8+1 ч.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

1276654

Продолжение табл.) Гаэобетонные обВлажные образцы после автоклавнои обработки через

5 сут хранения в лабораторных условиях

Вид гаэообр зователя разцы, высушенные цо постоянной массы

Предел проч— ности

Предел прочнос лот— ость, г/м

Поот- Прочность ти при сжатии, приве— денный ность, при сжак/м тик, МПа при сжатии

МПа к плотности

700 кг/м

МПа

Алюминиевая паста сос790 55 .42

870 4,6 вода 0,5

То же, после эаморажива806 4,1

740 5 7 5 1. ния тава, мас.ч: пудра

ПАП вЂ 1 суль-. фонол U,0075

ОП-7 0,0075 сульфитный щелок О, 015

Испытания показали,,что при одинаковом расходе алюминиевого газообразователя (в расчете на сухую пудру

ПАП-1) плотность гаэобетона снижается в случае использования пудры и .45 пасты, подвергнутых замораживанию перед приготовлением водно-алюминиевой суспенэии по сравнению с аналогичным гаэобетоном с использованием газообразователей, которые не под- 50 вергались предварительному замораживанию. При этом наряду со снижением плотности гаэобетона имеет место быть повышение его прочности. Объяс- няется это следующим. Замораживание 5S газообразователя приводит к деэагломерации частичек пудры и к увеличению ее удельной поверхности. За счет

I увеличения удельной поверхности возрастает вспучивающая способность гаэообразователя, что дает возможность или снизить плотность газобетона, или снизить расход газообразователя.

В результате дезагломерации частичек пудры происходит равномерное распределение гаэообразователя в бетонной смеси и создание более качественной макропористой структуры газобетона, за счет чего повышается его прочность и морозостойкость.

Методом тепловой десорбции аргона была определена удельная поверхность алюминиевой пудры и паст до замораживания и после замораживания.

Результаты приведены в табл. 2.

1276654

Таблица 2

Продолжение табл.2

Удельная по5 верхность сульфитный щелок 0 015 алюминиевой пудры !О

ПАП-1, м /z вода 0 5

6,50

8,50

В холодильной камере при

= -12 С в течение 1 суток

То же

Алюминиевая пудра ПАП-1

То же

Алюминиевая паста состава, мас.ч.: пудра

ПАП-1 1 вода 1 сульфонол 0,025

6,0

9,00 30

В холодильной камере при

= -12 С в течение 1-х суТо же. ток.

Алюминиевая паста состава, мас.ч.: пудра

ПАП-1 1

40 сульфонол

ОП-7

0,0075

0,0075

В жидком азоте 5,25 15 при t= -196 С в течение 15 мин 9,00

1 2 (3

Как показывают данные табл. 2, удельная поверхность алюминиевой пудры в результате замораживания KBK в сухом виде, так и в виде водной пасты возрастает в 1,3-1,7 раза по сравнению с удельной поверхностью пудры, не подвергавшейся замораживанию.

Пример 2 ° Алюминиевую пудру

ПАП-1 замораживали в жидком азоте при t= -196 С, после чего из нее приготавливали водно-алюминиевую суспензию (состав 1 мас.ч. пудры, 0,025 мас.ч. сульфонола и 30 мас.ч. воды), которую использовали для приготовления газобетонных образцов.

Расход пудры ПАП-1, подвергавшейся замораживанию, бып снижен. Состав газобетонной смеси был такой же, как в примере 1. После автоклавной обработки по режиму 2+8+1 ч газобетонные образцы размером 10 » 10 см были подвергнуты замораживанию.

Полученные результаты представлены в табл. 3.

12766 4

Таблица 3

КоэффициПредел прочности при сжатии газобетона, МПа

Количество циклов поперемен

Плотность

Расход

Вид гаэообраэователя алюминиевой ент газобетоморозостойкости пудры на1м на, кг/мз после замоконтрольного эагазобетона, кг мораживания и газобетоные раживания оттаивана и оттаива ния гаэобетона ния

Алюминиевая пудра ПАП-1 0,58

0,8

2,9 . 3,6

650

То же, после эамораживания в жидком азоте при

= -196 С в течение

15 мин

36 41 09

650 50

0,56

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Слободяник Техред А.Кравчук

Корректор О.Луговая

Заказ 6636/20 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Исследования показали, что коэффициент морозостойкости у газобетона с использованием газообразователя, подвергавшегося предварительному замораживанию, на 123 выше, чем у газобетона с использованием контрольного газообразователя.

Согласно предлагаемому способу снижается плотность и повышается

40 прочность гаэобетона, а также может быть снижен расход сырьевых материалов и уменьшена теплопроводность иэделий и конструкций, что, в свою очередь, приведет к снижению энерге„. 45 тических затрат при отоплении зданий.

Формула изобретения

Способ подготовки алюминиевого газообразователя для введения в бетонную смесь, путем приготовления водно-алюминиевой суспензии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с . целью увеличения вспучивающей способности гаэообразователя, снижения плотности бетона при одновременном повышении его прочности и морозостойкости, газообразователь перед приготовлением водно-алюминиевой суспензии подвергают заморажи— ванию.