Способ изготовления полых изделий со стержнем

 

Изобретение относится к способам получения деталей с внутренними охлаждае1Ф1ми каналами. Способ позволяет повысить качество получаемых деталей, расширить их номенклатуру, упростить процесс и повысить его производительность за счет того, что, прилагая деформирующее усилие к выпуклым сторонам прокладок, формируют неразъемное соединение. Это достигается реализацией схемы всестороннего неравномерного сжатия материала прокладок выпуклой формы, при формоизменении которых обеспечивается одновременно и надежность контактов, и формирование закрытого канала. 2 ил. е « сх 00

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш В 23 Р 11/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (212 3941272/25-27 (22) 13.08.85 (46) 23.12.86. Бюл. Р 47 (71) Белорусский ордена Трудового

1(расного Знамени политехнический институт (72) И.И.Жуковский, А.И.Шевко и Л.Н.Буймов (53) 621.091 (088.8) (56) Патент Франции У 2100099, кл. В 23 P 3/09, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТЕРЖНЕМ (57) Изобретение относится к способам получения деталей с виутреннимн.,Я0„„1278173 А1 охлаждаемыми каналами. Способ позволяет повысить качество получаемых деталей, расширить их номенклатуру, упростить процесс и повысить его производительность за счет того, что, прилагая деформирующее усилие к выпуклым сторонам прокладок, формируют неразъемное соединение, Это достигается реализацией схемы всестороннего неравномерного сжатия материала прокладок выпуклой форьы, при формоизменении которых обеспечивается одновременно и надежность контактов, и формирование закрытого канала.

2 ил.

1278173

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей с внутренними водоохлаждаемыми каналами типа сопла плазмотрона, трубчатой мишени для установок магнетронного распыления и др.

Цель изобретения — расширение номенклатуры получаемых изделий, повышение их качества, упрощение про-. цесса и повышение его производительности.

На фиг.l представлена схема осуществления способа, на фиг,2 — готовое иэделие, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

С торцов трубчатой заготовки 1 устанавливают прокладки 2 и 3 выпуклой формы, встречно обращенные вогнутыми поверхностями, Прокладки соединяют с трубчатой заготовкой по резьбе и одну из прокладок с полым стержнем 4, внутри которого расположен наполнитель 5 ° Собранные таким образом детали помещают в матрицу 6 в виде стакана с центральпь1м отверстием для выхода при деформации электрода. Деформнрова осуществляют пуансоНоМ 7 со стороны выпуклой поверхности прокладки до контакта трубчатой заготовки с деформирующим пуансаном и основанием матрицы.

Пример. Осуществляют изготовление сопла плазмотрана, стержень выполняют из молибдена компаэиц1ш, вольфрам"дисилицид молибдена и чистый дисилицид молибдена, Его размеры! наружный диаметр 14, внутренний

7,0 и длина 50 мм. Трубчатую заготовку выполняли но всех трех экспериментах иэ меди с размерами: наружный диаметр 50, длина 35, внутренний диаметр 36 мм. С торцов заготовки на внутренней поверхности нарезают резьбу N40 на длине 11,5 мм. На одном торце стержня на длине 12 мм наре зают резьбу М14, С торцов заготовки в зазоре между стержнем и заготовкой располагают медные прокладки с размерами! наружная цилиндрическая псверхность М40, радиус кривизны поверх— настей 30 и высота 20 мм. Прокладки

t0

30 имеют отверстия, одна диаметром 14 мм, другая — резьбовое N14. с

Внутренний канал стержня заполняют сплавом Вуда и осуществляют сборку вех деталей, полученную сборную заготовку располагают в матрице в виде стакана с размерами, мм . внутренний диаметр 50, глубина полости 42, отверстие в основании матрицы 14,5. Наружный диаметр матрицы

80 мм. Деформирование осуществляют со стороны выпуклой поверхности прокладки, которая соединена со стержнем по резьбе, на 50-тонном прессе.

После деформирования в трубчатой заготовке выполняют для входа и стока охлаждающей жидкости отверстия диаметром 6,0 мм и удаляют наполнитель нагревом изделия до 120 С. Полученные сопла испытывают на универсалье ной плазменной установке УПУ-ЗД, а резупьтаты сравнивают с прототипом.

Режим испытаний . ток дуги плазмотрона 380-390 Л, напряжение 70 В, плаз. ма образующий гаэ — азот, давление воды на входе 4,4 атм, распыляемый материал — диборид титана, связка

ПГ-CP4„ которую наносят на вал из тали 45 диаметром 52 мм. формула изобретения

Способ изготовления полых изделий са стержнем, заключающийся в размещении трубчатой заготовки с зазором к полому стержню с наполнителем, последующем дефармировании путем приложения деформирующего усилия к торцовым частям заготовки и удалении наполнителя, отличающий ся тем, что, с целью расширения номенклатуры, повышения качества получае-. мых изделий и снижения трудоемкости .-:х изготовления, в зазоре между стержнем и трубчатой заготовкой, со стороны торцов последней, предварительно размещают прокладки выпуклой фор ал, встречно обращенные вогнутыми поверхностями, причем трубчатую за.готовку с прокладками, а также полый стержень и одну иэ прокладок скрепляют с помощью резьбавых соединений, а деформнрующее усилие прилагают к выпуклой стороне прокладок.

) 278173

Составитель В.Бещеков

Редактор Е.Папп Техред И.Попович Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 6793/13 Тираж !001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4