Устройство для поверхностного пластического деформирования

 

Изобретение относится к области обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования и позвдляет обрабатывать длинномерные детали. Для этого устройство с помощью привода импульсного сжатия деформирующих элементов закрепляют на детали и с помощью привода осевого перемещения передвигают вдоль детали. В первый момент работы устройства импульс тока подается на перемещающийся электромагнит привода сжатия. на закрепленный на нем электромагнит привода осевых перемещений деформирующих элементов, на неподвижный электромагнит механизма сжатия, закрепленного в корпусе. При этом притягивается деформирующий .элемент - якорь первого из указанных электромагнитов , вдавливаясь в деталь. Одновременно второй из указанных электромагнитов подтягивает к себе корпус устройства вместе с другим деформирующим элементом - якорем и электромагнитом , закрепленным на корпусе механизма сжатия. В следующий момент и шульс тока подается в электромагнит , закрепленный в корпусе механиз- |ма осевых перемещений, и в магниты механизма сжатия. При этом в неподвнжный магнит подается импульс тока большей величины, что вызывает крепление корпуса устройства на детали и передвижение подвижного электромахнита привода сжатия деформирукядах элементов вдоль детали. 3 ил. i (Л С ьо ч 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3/92141/25-27 (22) 20.09.84 (46) 23 ° 12.86. Бюл. М 47 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) О. С. Черненко и В. В. Яковлев (53) 621. 923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 171293, кл. В 24 В 39/02, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО

ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки деталей методом поверхностного пластического деформирования и позвдляет обрабатывать длинномерные детали. Для этого устройство с помощью привода импульсного сжатия деформирующих элементов закрепляют на детали и с помощью привода осевого перемещения передвигают вдоль детали.

В первый момент работы устройства импульс тока подается на перемещающийся электромагнит привода сжатия, .,Я0 1278190 А1 на закрепленный на нем электромагнит привода осевых перемещений деформирующих элементов, на неподвижный электромагнит механизма сжатия, закрепленного в корпусе. При этом притягивается деформирующий .элемент— якорь первого из укаэанных электромагнитов, вдавливаясь в деталь. Одновременно второй из указанных электромагнитов подтягивает к себе корпус устройства вместе с другим деформирующим элементом — якорем и электромагнитом, закрепленным на корпусе механизма сжатия. В следующий момент импульс тока подается в электромагнит, закрепленный в корпусе механиз- Ж ,ма осевых перемещений,и вмагниты механизма сжатия. При этом в неподвижный магнит подается импульс тока С большей величины, что вызывает крепление корпуса устройства на детали и передвижение подвижного электромагнита привода сжатия деформирующих элементов вдоль детали. 3 ил. М

Фииб

CO

4Р

5 !

О !

20

Изобретение относится к обработке металлических детапей методом поверхностного пластического деформиронания и может быть использовано при обработке длинномерных деталей,.

Цель изобретения — расширение технических возможностей устройства путем обеспечения обработки длинномерных деталей.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — диаграмма токов, протекающих в катушках электромагнитов; на фиг. 3 — вариант электрической схемы управления электромагнитами.

Устройство содержит корпус, состоящий из обоймы 1, выполненной из немагнитного материала, и фпанца 2 из магнитопроводящего материала. Привод импульсного сжатия деАормирующих элементов содержит два электромагнита 3 и 4 постоянного тока, якорями которых служат два деформирующих элемента 5 и 6. Первый электромагнит установлен с возможностью осевого перемещения, второй электромагнит закреплен на фланце корпуса неподвижно.

Привод шагового осевого перемещения деАормирующих элементов 5 и 6 также выполнен в виде двух электромагнитов

7 и 8, постоянного тока, первый из которых жестко связан с обоймой 1 корпуса,а второй установлен на электромагните 3. Электромагнит 7 установлен с возможностью магнитосилового воздействия на сердечник магнита

8, установленного с возможностью магнитосилового воздействия с фланцем 2 корпуса. Система управления катушками 9-12 соответственно электромагнитов 3, 4, 7 и 8 выполнена на четырех диодах 13-16, причем диоды 13 и 14 зашунтированы соответственно резисторами 1 7 и 18. В цепь питания катушек 9 и 10 последовательно включены диоды 13 и 14, при этом анод диода

13, .подключенного к входу катушки 9, и катод диода 14, подключенного к входу катушки 10, а соответственно их катод и анод подсоединены к одной клемме источника переменного тока, а диоды 15 и 16 подсоединены последовательно в цепь питания катушек 11 . и 12, при этом анод диода 15 подключен к входу катушки 11, а катод диода 16 к входу катушки 12, а соответственно их катод и анод подсоединены к упомянутой клемме. Выходы всех катушек 9-12 подсоединены к другой клемме источника переменного тока, Устройство работает следующим образом.

В первый момент импульс тока подается к катушкам 9 и )1 электромагнитов 3 и 8, а в катушку 10 электромагнита 4 — импульс тока меньшей величины, чем в катушку 9. При этом притягивается деформирующий элемент

5, являющийся якорем электромагнита 3, и, сжимаясь в радиальном направлении, вдавливает деталь; одновременно электромагнит 8 подтягивает корпус через диск ? вместе с деформирующим элементом 6, который сжат на меньшую величину, чем деформирующий элемент 5, вследствие чего перемещается, производя выглаживание, В следующий момент времени импульс тока подается на катушки 10, 12 и 9 электромагнитов 4, 7 и 3. В результате деАормирующие элементы 6 вдавливаются в деталь и закрепляются на ней вместе с корпусом. Электромагнит

7 подтягивает сердечник электромагнита 8, заставляя продвигаться вперед деформирующий элемент 5 ° Затем цикл повторяется. Перед началом и концом обработки ток в катушках всех электромагнитов отключают, деформирующие элементы 5 и 6 разжимаются и устройство свободно надевают и снимают с детали.

Работа приводов импульсного сжатия и осевого перемещения деформирующих элементов в указанном режиме обеспечивает перемещение устройства вдоль оси детали и тем самым позволяет обрабатывать дпинномерные детали.

Формула изобретения

Устройство для поверхностного пластического деформирования, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде тарельчатых пружин и приводами импульсного сжатия и осевбго перемещения деАормирующих элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей, корпус устройства выполнен составным в виде обоймы и фланца, расположенного в обойме, причем обойма выполнена из немагнитного материала, а Аланец из! 2/8190

Фиг. 7 маг нитного, привод w41lyJIbcklnro сжа.тия деАормирующих элементов выиол пен в виде двух электромагнитов постоянного тока с якорями в виде деАормирующих элементов, причем первый элек- тромагнит установлен с возможностью осевого перемещения, а второй закреплен на фланце корпуса, а привод осевого перемещения деформирующих элементов выполнен в виде двух элект- )ц ромагнитов постоянного тока, первый из который закреплен в обойме корпуса с возможностью магнитосилового взаимодействия с сердечником второго электромагнита привода, который расположен на первом электромагните привода импульсного сжатия деформирующих элементов с возможностью магнитосилового взаимодействия с Аланцем корпуса.

70

Фиа.2

Составитель Ю. Курбатов

Те хр ед Л . Се рдюко в а

Корректор М. Максимитпинец

Редактор Е. Папи

Заказ 6795/14 Тираж 740

13ШПИ!И Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-ио1ии рафическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4