Устройство для кристаллизации утфеля

 

Изобретение относится к сахарной промыпленности, а более конкретно к оборудованию для кристаллизации сахара в утфеле последней ступени кристаллизации при охлаждении. Целью изобретения является ускорение процесса кристаллизации, предотвращение инкрустации поверхности теплообмена и повышение производительности устройства. Устройство для кристаллизации утфеля включает вертикальный цилиндрический корпус (К) I, снабженный патрубками 2 и 3 для загрузки и выгрузки утфеля, установленную в нем мешалку 4 с лопастя- 5, (Л tsd

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5@< С 13 F !/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 384408!/28-13 (22) 06.11.84 (46) 30.12.86. Бюл. 9 48 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт сахарной промышденности (72) М.С.Фрицкий, Ю.Д.Кот, И.С.Гулый и A.Â.Âëàñåíêî (53) 664.).054 (088.8) (56) Акиндинов И.И., Люсый И.А., Колесников Б.Ф. Оптимальный технологический режим кристаллизации увариванием и охлаждением утфелей последующего продукта. М., ЦНИИТЭИПищепром, 1976, с.27-44

Патент Франции - 2132913, кл. С 13 F 1/00, 1972.

„,SU<»> 1280012 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛ!!ЗАЦИИ

УТФЕЛЯ (57) Изобретение относится к сахарной промышленности, а более конкретно к оборудованию для кристаллизации сахара в утфеле последней ступени кристаллизации при охлаждении.

Целью изобретения является ускорение процесса кристаллизации, предотвращение инкрустации поверхности теплообмена и повышение производитель— ности устройства. Устройство для кристаллизации утфеля включает вертикальный цилиндрический корпус fK!

1, снабженный патрубками 2 и 3 для загрузки и выгрузки утфеля, установленную в нем мешалку 4 с лопастя1280012 ми э и размещенную равномерно -»io выt соте корпуса поверхность теплообмеHQ) состоящуro из Отдельных с екций 6, каждая из.которых содержит по высоте двя ряда парялле.п пы>: труб, HOi{IC1Ir0(I CHHbrX K 13 ход {hIM 7 и ным 8 коллекторам. Па подт.одящих трубопроводах входных коллекторов 7 установлены трубчатые тел:(собменники

9. Они снабжены входными ;1 выходными патрубками 10 и 11, Воду подводят по напорному трубопроводу 12 и отводят по сливному spy(7(?irpor«oду 1. Iiup1 . Изобретение относитс:я к сахарному производству, а именно к оборудованию для кристаллизации сахара в утфеле последней ступени кр-(c...àëëHç>iöHH при охлаждении.

Цель изобретения — ускоренне процесса {сристяллизации, )трсдот?зряще—

Hp инскру(тяции поi«cp?{I(oc :"и тгпло-обмена и повьццение (П)оизвоцитс:тьности ус.тройгтВя,.

IIa ф:Ii .1 (õch ;.ri((Рски иэ>?б»Я>.(er 0 устройство, продольный ря «рез;, на фиг.2 — разрез Л-A ня фиг,); rifi

4)иг .3 - разрез Б-Б на фиг . 1 .

Уст?)01»»стlз О Длн ({PET(> Я.? HI.".3 3 jf (!H феля вкл(очяет вер(:и?сязт?-T{r;>i- : цилиндри— ческий корг у" 1, спяб>l;e.iHь и пяз руб:ся— ми 2 и 3 !IJ?я зя(ру-зки:" . Выпгpy.)KH феля, устяно(зленную в пем Mårr,">(к

С ЛОПЯС (ß "H 3 И Р»(З((СIЦРНI(У 10 P .131{0 мерн0 Ilo 1«ысоте (i(7p;I>>cii поp,(»(:(iro(. i ь теплообме:(я, состоящую (:з от„-н.:(ьных секций б, каждая из кото ?6>х Годе; >ЖИТ ПО ВЬ{СОТР. Д?3 Я PS! !T,G IIЯ". IIJ?Jj>? J. ЬН? >К труб, подключенных к Входным, и

Вьlходным 8 I(QJIJIPK i Op»(1 1.3 lo!(1«oj{я(Цих трубопроводах входных коллектoров 7 установлены т1?у бчятыР тел)(00>()3(ень(31(си

9. Последние снабжены входными и выходными патруб{<ями 10 и 11..(J;H подвода воды Во входные коллектopbl 7 предусмотрен напорный трубопровод 12, а для отвода отработанной воды из выходных коллекторов 8 — слиззной трубопровод 13.

Све{>ху ко1?пус закрыт крышкой 1 3, на которой расположен привод лопастпус закрыт крышкой 14, на которои расположен привод лопастной мешалки, c0i.то?«щ li» 1?з;(вух 3 Ic?I! ромоторов 1 5, велуц{их (б и ведомой 17 шестерен.

Трубы :сяждой паследу(ощей :io ходу движения утфеля сесции б расположены перпендикулярно к трубам предыдуц{еи секции. Пост,звзтенняя цель достигается зя счет обеспечения переменной скорости ох.{ажления по высоте устройства., явл;пощейся оптимальной, и отсутствия (»ест?{ых переоХлажi{ (Hi(É $" ТГ()с«)т»(. 3

?l0)((1РсШЯЛКИ -r ... COCТОЯЩИЙ ИЗ ДВУХ электромоторов 15, ведущих 16 и ведомой 17 шестерен.

Труби (с(зж;{ОЙ .Io(.J?åã órîùåé по ходу

5 д?«и>3(ения утфеля се(:ции б расположены пер??Рндику(»яр((о lio отно.пению K тру— бям:(-,>Р.зыдущей (.Ркции (фиг.2 и 3) .

",якое распо ожРHHc обеспг»чиваст ря?зно: ri3рпос ..«Я(-.о.«!pirh(г и )и рябо (его прост10

,).- >? .cтI? я .:ГтроЙГ тr«э и (0 зiT<3 Рт уГ.(0 ?ия ,, 1)1 пр;(в(?,спи r iipo.,åc oh>. ?с,?иста)?Лиз аT r r l l !, 3 с> >т{ )(у я ) ? ь н Ом; е»; иь(г . у Г т p (? Й Г т в О р;3 fo 0 T,Я=в .." ля - у;(?;; >((,(15 об?>язом, .".O;?Ii . с 1 пелT) P .ih >3:(о: (IIIOJII! я:(> . ут > .н . r .(ере 3 пят,:убок 2. Цос. Ту-?ив— (?{и(1 .3 вг T)KHI?;i;;ic т?) э. 1 яэя та тфР "(ü

1?Гдвергяют 1(еремгшивэ -:ию ло IHc THor»

20 * мсшялкой ;, г(р(3 этом Осу{цеств:(яется -зе{(лоо(б>ме(- :. Ржду утфелем и лсрвой

ССКц (eй 6 ПОВР;?ХНОСт и (Е«7>?ООбМ(Э{{я,, т;>уб>,,cг;сци1 ((о;(;; от 0KJT!зз(;(;3(о(цу(о

Во,i ó"т:(«prep..-)jrypf« Iio 103?Oй обе(печи(«;1(З? ((IK С ИМЭ тrq. { IG ., OPO0 т?» IС,> ?{(J 1 QЛЗ(Изя;.{?и ch(xljpo:çhr (з ут1)гзз(з. и

>ода, предназнач Рннял для охпа>)(дел)lя;> т(1)ел?1, 1-. 3 сбо(? (Нкя 0(?Oy>oтнОЙ

ВО-rr;l Н;7 Г ОСО 1 (НР )то ся э(3){0 j llодя(ОТ

13:.iiillopHh(H Tрубопрс>вод 12. Первона(Яльно Она п роходит трубчать>й тепло(? б)(.Рнпь{к 9 3 кожухи те({лообме{{ ни(со в

7 черг з j?Ho!jr(6!e пят рубки 10 поз. яют

ХОлОдну?о ITpoтсчн yþ IJ04v ) Iсот01?яя охляждае? оборотнук. Воду до заданных

35 значений температур. Проточная вода отводится из теплосбменника через патруоок 11. Подготовленную таким

1280012 образом оборотную воду через входные колпекторы 7 подают в трубы теплообменных секций 6, где она, контактируя через стенки труб с утфелем, находящемся в устройстве, охлаждает

его до заданных значений температур.

По трубам теплообменных секций 6 через выходные коллекторы 8 и сливной трубопровод )3 оборотную воду подают в сборник для повторного использова- 1О ния.

Утфель, постоянно перемещаясь вдоль цилиндрического корпуса 1, последовательно контактирует со всеми теплообменными секциями 6. Последо- 15 вательное размещение труб соседних теплообменных секций во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает эффективное охлаждение утфеля при его перемещении по высоте аппара- 20 та. Перемешивание утфеля осущестгля— ют с помощью мешалки 4 и закрепленных на ней лопастей 5. Мешалку приводят во вращение установленными на крышке 14 корпуса 1 электромоторы 15 посредством шестерен 16 и 17.

Значения температур оборотной воды, поступающей в теплообменник секции 6, расположенные внутри кор- 30 пуса 1, устанавливают с учетом необходимой величины температурной разницы между утфелем, находящимся в зоне данной секции 6 теплообмена с определенным значением температуры, и водой. Значение температурной разницы в теплообменных секциях -6 постепенно уменьшается от начала процесса к его концу. Это позволяет вести охлаждение с переменной ско- 40 ростью, соответствующей сидению скорости кристаллизации сахара в утфеле на протяжении всего процесса.

Температура оборотной воды, поступающей на охлаждение утфеля, регу- 45 лируется и поддерживается посредством изменения и стабилизации расхода холодной проточной воды в теплообменнике 9.

Регулированием температуры оборот-50 ной воды избегают неконтролируемых переохлаждений утфеля в прилегающих к теплообменным трубам слоях, приводящих к черезмерному пересьпцению межкристального раствора в этих слоях, а следовательно, к образованию кристаллической муки, затрудняющей центрифугирование и увеличивающей потери сахара в мелассе, а также к инкрустации поверхностей теплообмена, снижающей коэффициент теплопередачи, а тем самым — производительность утфелемешалки. После окончания процесса кристаллизации утфель выводят из устройства через патрубок 3 и направляют на дальнейшую переработку.

Использование устройства позволяет сократить длительность процесса кристаллизации на 30-357. относительно нормативного, исключить образование кристаллической муки и уменьшить содержание сахара в мелассе примерно на 0,01-0,027 к массе перерабатываемой свеклы, исключить местные переохлаждения утфеля и вызываемую ими инкрустацию теплообменных элементов, . значительно уменьшающую коэффициент теплопередачи, что позволяет сократить расход охлажда|ощей воды и до— полнительно увеличить производительность утфелемешалки-кристаллизатора.

Ф о р м у л а и з о б р е " е н и я

Устройство для кристаллизации утфеля, включающего вертикальный цилиндрический корпус, снабженный патрубками для загрузки и выгрузки утфеля, установленную в нем лопастную мешалку и размещенную равномерно по высоте корпуса поверхность теплообмена, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации, предотвращения инкрустации поверхности теплообмена и повышения производительности устройства, поверхность теплообмена состоит из отдельных секций, каждая из которых содержит по высоте два ряда параллельных труб, подключенных к входному и выходному коллекторам, и установченного снаружи на подводящем трубопроводе входного коллектора трубчатого теплообменника для поддержания заданной температуры хладоносителя, при этом трубы каждой последующей по ходу движения утфеля секции расположены перпендикулярно по отношению к трубам предыдущей секции.

1280012

:. с ставитель !О, Сидоренко

Редактор В. Ковтун Техред И, Попович Корректор М.немчик

Заказ 7022/24 Тираж 328 Полписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г.ужгород., ул. Проектная, 4