Установка для электроискрового легирования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 В 23 Н 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3465038/25-08 (22) 07.07.82 (46) 07.01,8?. Бюл, У 1 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А. Г. Косенко и Л. В. Кноблох (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1014678, кл, В 23 P 1/18, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, содержащая источник технологического тока, механизм вертикального перемещения электрододержателя,и закрепленного в нем стержневого электрода-инструмента, механизм продольного перемещения электро-.

„Я0„„1281353 A 1 додержателя и синусно-косинусный механизм, определяющий текущий угол наклона поверхности детали, о тл и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования многофункциональных узлов, электрод-инструмент закреплен на электрододержателе с возможностью вращения и подключен к источнику технологического тока через введенный в устройство датчик тока, а на механизме вертикального перемещения установлен датчик вертикального положения электрода-инструмента, причем выходы упомянутых датчиков подключены к входам синусно-косинусного механизма.

1281353 2

13 контроля вертикального положения образует синусно-косинусный решающий ! механизм, при этом датчик 12 тока включен в цепь источника 14 технологического тока.

Устройство работает следующим образом.

Составитель В. Мельдер

Редактор В. Иванова Техред Н.Глущенко Корректор С. Черни

Заказ 7193/9

Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушекая наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к,электрофизическим и электрохимическим мето дам обработки, в частности касается устройств для электроискрового легирования сложнофасонных поверхностей.

Цель изобретения — упрощение кон струкции установки для легирования путем использования многофункциональньгх узлов в механизме задания постоянной контурной скорости вдоль поверхности легирования, Введение в установку механизма задания постоянной контурной скорости позволяет получить покрытие с неизменными характеристиками по качеству легирования на сложнофасонных поверхностях, имеющих искривления вдоль трассы легирования. В механизме формирования постоянной контурной скорости имеется устройство определения угла наклона траектории легирования, функции которого в изобретении выполняет электрод-инстру25 мент.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Стержневой электрод-инструмент 1 закреплен во вращающемся электрододержателе 2, установленном на яалу 3 с приводом вращения от электродвигателя 4 синхронного вращения. Узел, содержащий названные элементы, оснащен механизмом 5 вертикального перемещения и механизмом б продольного 35 перемещения, эти механизмы имеют двигатели 7 и 8 подач, подключенные к блокам 9 и 10 управления. Блоки управления подключены к выходу блока

11 определения угла наклона траектории перемещения электрода, который вместе с датчиком 12 тока и датчиком

Вращающийся электрод-инструмент 1 периодически вступает в контакт с поверхностью обрабатываемого изделия.

Частота контактов зависит от скорости вращения вала 2 и является постоянной.

В моменты касания от источника 14 техтехнологического тока происходит легирующий импульс. Этот импульс фиксируется датчиком 12 тока и поступает на вход .блока 11 определения угла наклона траектории, Кроме этого импульса на вход блока поступает сигнал от датчика 13 контроля вертикального положения. Так как скорость вращения электрода-инструмента постоянна, то промежуток времени между сигналами .датчиков !2 и 13 однозначно определяет угол наклона обрабатываемой поверхности. Этот угол определяется в блоке 11, который на своем выходе формирует сигналы, пропорциональные синусу и косинусу угла наклона траектории. Данные сигналы поступают на вход блоков 9 и 10 управления. Уровень сигналов на выходах блоков 9 и 10 оказывается таким, что двигатели 7 и 8 перемещают механизмы

5 и 6 продольной и вертикальной подачи с постоянной результирующей контурной скоростью вдоль обрабатываемой поверхности, Это дает возможность получить на поверхности детали упрочненный слой равномерной толщины.