Устройство для абразивной обработки

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки кольцевых поверхностей деталей машин, а также корпусных деталей. Возможно также его использовать в приборостроении при обработке дисков памяти ЭВМ. Целью изобретения является повышение точности доводки плоских поверхностей. Устройство содержит корпус 2 со смой

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р 4 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940424/25-08 (22) 09.08.85 (46) 07.01.87. Бюл. Ф 1 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежуших станков (72) А.С.Коньшин, П.Н.Орлов, P..P.Сагателян," Т.И.Булия и Н.М.Шлыков (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 653092, кл. В 24 В 13/00, 1976.

„„SU,» 1281 85 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области . машиностроения и может быть использовано для доводки кольцевых поверхностей деталей машин, а также корпусных деталей. Возможно также его использовать в приборостроении при обработке дисков памяти ЭВМ. Целью изобретения является повышение точности доводки плоских поверхностей.

Устройство содержит корпус 2 со смон1281385 тированным концентрично ему и связан". ным с приводом стаканом 5, в котором с эксцентриситетом расположена гильза 11, несущая узел регулирования эксцентриситета и шпиндель инструмента 18, установленный в ней с эксцентриситетом и с возможностью вращения вокруг своей оси. Узел регулирования эксцентриситета выполнен в виде крышки 13, установленной на торце гильзы 11 с возможностью поворота относительно нее и фиксации на

Изобретение относится к абразивной доводке и предназначено для доводки плоских, в частности кольцевых поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет, увеличения размаха притира при неизменном эксцентриситете, а также снижение дисбаланса устройства за счет уменьшения эксцентриситета (при фиксированном размахе притира.

На чертеже показана кинематичес-.. кая схема устройства.

Устройство содержит солнечное зубчатое колесо 1 с внутренними зубья— ми, закрепленное на торце неподвижного корпуса 2, установленного на стойке станка 3. Внутри корпуса 2 на радиально-упорных подшипниках

4 смонтирован стакан 5, на верхнем торце которого установлен шкив 6 ременной передачи 7 привода станка, К нижнему торцу стакана 5 посредством рычага 8 присоединено зубча— тое колесо-сателлит 9, имеющее возможность свободного поворота вокруг собственной оси, Внутри стакана 5 с эксцентриситетом 3 на радиальноупорных подшипниках 10 смонтирована гильза 11, на нижнем торце которой установлено центральное зубчатое колесо 12 с наружными зубьями. Сателлит 9 находится в зацеплении с зубчатыми колесами 1 и 12. На верхнем торце гильзы 11 установлена крышка

13, на которой с эксцентриситетом 1 смонтирован вал 14 с зубчатым колесом 15, входящим в зацепление с дополнительным зубчатым колесом внут5 !

О !

35 стакане 5 и несущей кинематически связанный с корпусом 2 шпиндель инструмента, который подпружинен. Указанная связь выполнена в виде закрепленного на шпинделе зубчатого колеса 15, входящего в зацепление с колесом 16 с внутренними зубьями, смонтированным в гильзе 11, и планетарной передачи, солнечное колесо 1 которой закреплено на корпусе, сателлит 9 — на торце стакана 5, а центральное колесо 12 на торце гильзы 11. 1 ил. реннего зацепления 16 установленным жестко внутри гильзы 11. Для регулировки эксцентриситета крышка 13 имеет возможность поворота на радиально-упорных подшипниках !7 и фиксируется со стаканом 5 в требуемом положении. При этом в пределах от О до 2е может быть установлен требуемый эксцентриситет между осями вала

14 и корпуса 2, т.е. стакана 5. К нижнему торцу вала 14 присоединен инструмент 18, а на верхнем конце вала 14 установлена пружина 19 сжатия, упирающаяся нижним торцом в упорный подшипник 20, смонтированный на валу 14, а верхним торцом — в резьбовую втулку 21.

Устройство работает следующим образом.

Торец инструмента 18 базирует по обрабатываемой плоской поверхности (не показан) заготовки. Требуемое давление создают вращением резьбовой втулки 21 за счет сжатия пружины 19

Шкив 6 получает вращательное движение с частотой и, от привода станка через ременную передачу 7, приводя во вращение стакан 5, который через рычаг 8 увлекает ось сателлита 9.

Таким образом, ось сателлита 9 совершает вращательное движение вокруг оси 0-0. Гильза 11 при этом совершает два вращательных движения: вокруг оси О-О с частотой и, и вокруг собственной оси А-А с частотой и = и, ° z,/z„ z, и .ㄠ— числа зубьев зубчатых колес 1 и 12. Следовательно, установленное жестко на гильзе 11 дополнительное зубчатое коле1281385

Составитель А.Козлова

Редактор В.Иванова Техред Д.Олейник

Корректор М.Пожо

Заказ 7196/10 Тираж 712

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 со 16 получает вращение вокруг собственной оси А-А с частотой n . Таким образом, входящее в зацепление с дополнительным зубчатым колесом 16 внутреннего зацепления зубчатое коле- 5 со 15 совместно с валом 14 и инструментом 18 совершает два движения: вращение с гильзой 11 и стаканом 5 вокруг оси 0-0 с частотой и, и вращение вокруг собственной оси В-В с час- 10 тотой п = и, ° z, /е, Где z< и z( числа зубьев колес 16 и 15. Следова" тельно, размах пртира составляет 4е.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус со смонтированным концентрично ему и связанным с приводом стаканом, в котором с 20 эксцентриситетом расположена гильза, несущая узел регулирования эксцентI риситета и шпиндель инструмента, установленный в ней с эксцентриситетом и с возможностью вращения вокруг своей оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точнос— ти доводки плоских поверхностей, узел регулирования эксцентриситета выполнен в виде крышки, установленной на торце гильзы с возможностью поворота относительно нее и фиксации на стакане и несущей кинематически связанный с корпусом шпиндель инструмента, который подпружинен, при этом упомянутая связь выполнена в виде закрепленного на шпинделе зубчатого колеса, входящего в зацепление с колесом с внутренними зубьями, смонтированным в гильзе, и планетарной передачи, солнечное колесо которой закреплено на корпусе, сателлит — на торце стакана, а центральное колесо — на торце гильзы.