Делитель дисперсных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 F 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ еугоаьт и смеси

8ыгрузка пылеугальиьи смеси

Фиг /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1105732 (21) 3942814/24-06 (22) 13.08.85 (46) 07.01.87. Бюл. ¹ 1 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Б. П. Бетев, В. В. Титов и Г. Д. Ашмарин (53) 662.187 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1105732, кл. F 23 К 1/00, 1983. (54) ДЕЛИТЕЛЬ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и является усовершенствованием изобретения по а.с. № 1105732. Цель изобретения — повышение экономичности путем использования принципа реактивной силы для

Уагругка nein

„„SU„„1281827 А 2 вращения изогнутого патрубка (ИП). Обечайка 5 размещена внутри корпуса 1 с кольцевым зазором, который разделен радиальными перегородками 6 на отсеки 7.

К нижней части отсеков 7 подсоединены отводящие патрубки 8. ИП 2 подвода дисперсного материала установлен в крышке 3 с возможностью вращения. Его нижний торец заведен в кольцевой зазор над перегородками 6, расположен тангенциально и под углом 40 — 45 к горизонту. Верхний участок 10 каждой перегородки 6 расположен наклонно в направлении вращения ИП 2 под тем же углом, что и его нижний торец.

Дисперсный материал в виде аэросмеси подается в ИП 2. Вытекающая из торца ИП 2 струя, ударяясь об верхний участок 10 герегородки 6, обеспечивает вращение ИП 2 и раздачу дисперсного материала по отводящим патрубкам 8. 4 ил.

1281827

Формула изобретения

2 7

У

C бб

I !

4!

8 70

Составитель В. Круглянский

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Л. Г1атай

Заказ 7171/33 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к устройствам для деления сыпучих материалов, может быть использовано в топочных устройствах, сжигающих твердое топливо, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1105732.

Цель изобретения — повышение экономичности.

На фиг. I изображен делитель в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 — делитель, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Делитель дисперсных материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус I с изогнутым патрубком 2 подвода дисперсного материала, установленным в крышке 3 корпуса 1 с возможностью вращения и установленную внутри корпуса I с кольцевым зазором 4 обечайку 5. Кольцевой зазор 4 разделен радиальными перегородками 6 на изолированные отсеки 7, к нижней части которых подсоединены отводящие патрубки 8. Нижний торец 9 патрубка 2 заведен в кольцевой зазор 4 над радиальными перегородками 6, расположен тангенциально и под углом 40 — 45 к горизонту, а верхний участок 10 каждой радиальной перегородки 6 расположен наклонно в направлении вращения патрубка 2 подвода дисперсного материала под тем же углом, что и нижний торец 9 последнего.

Патрубок 2 установлен на стержне 11 в подшипнике 12. Делитель может быть снабжен стопорным устройством для фиксации нижнего торца 9 патрубка 2 подвода дисперсного материала над каждым отводящим патрубком 8.

Делитель дисперсных материалов работает следующим образом.

Дисперсный материал, например твердое топливо, в виде пылеугольной смеси с помощью пневмотранспорта через изогнутый патрубок 2 поступает внутрь корпуса 1 и, ударяясь об верхний участок 10 перегородки 6, ссыпается в отсеки 7 между радиальными перегородками 6 и через отводящие патрубки 8 отводится к потребителю, например к горелкам печи. Вращение изогнутого

15 патрубка 2 по окружности корпуса 1 происходит за счет реактивной силы, которая возникает на срезе его нижнего торца 9 при отрыве пылеугольной смеси.

Делитель дисперсных материалов по авт. св. № 1105732, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, нижний

25 торец патрубка подвода дисперсного материала расположен тангенциально и под углом 40 — 45 к горизонту, а верхний участок каждой радиальной перегородки расположен наклонно в направлении вращения патрубка подвода дисперсного материала под тем же углом, что и нижний торецпоследнего.