Оснастка для вакуумной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству . Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки . Между перфорированной подмодельной плитой 4 и вакуумируемой камерой 1 установлена промежуточная плита 5 с каналами. Вакуу.мирование происходит через центральный канал 6, горизонтальные участки которого расположены в шахматном порядке в подмодельной и промежуточных плитах, обводные каналы 7 в подмодельной плцте и сквозные каналы в модели 9. Штыри, устанавливае.мые в попарно-координатные отверстия , перекрывают центральный канал, отсоединяя часть обводных каналов, выходящих за пределы опочной оснастки, от системы вакуумирования. Предложенная оснастка позволяет снизить трудоемкость переналадки оснастки при переходе на другой типоразмер опок. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 7

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3897810/22-02 (22) 21.05.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (72) Ю. Ю. Соловьев и В. И. Шелестун (53) 621.744.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 680803, кл. В 22 С 7/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1030090, кл. В 22 С 9/02, 1982. (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки. Между перфорированной подмодельной

„Я0„„1284678 плитой 4 и вакуумируемой камерой 1 установлена промежуточная плита 5 с каналами.

Вакуумирование происходит через центральный канал 6, горизонтальные участки которого расположены в шахматном порядке в подмодельной и промежуточных плитах, обводные каналы 7 в подмодельной плите и сквозные каналы в модели 9. Штыри, устанавливаемые в попарно-координатные отверстия, перекрывают центральный канал, отсоединяя часть обводных каналов, выходящих за пределы опочной оснастки, от системы вакуумирования. Предложенная оснастка позволяет снизить трудоемкость переналадки оснастки при переходе на другой типоразмер опок. 3 ил.

Подготовку оснастки и изготовление форм с ее помощью осуществляют следующим образом.

При наладке модельной оснастки на перфорированную подмодельную плиту 4 устанавливают модель 9, зафиксировав ее в координатных отверстиях 8 штырями 10. В попарно-координатные отверстия 11, полностью не перекрытые моделью 9 и находящиеся в площади опоки 13, устанавливают заглушки 14. Рабочую поверхность модели 9 и подмодельной плиты 4 покрывают синтетической пленкой 16. Направляющие штыри 12, установленные в попарно-координатных отверстиях 11, перекрывают часть центрального канала 6, выходящую за площадь, ограниченную опокой 13, обеспечивая герметичность вакуумной оснастки.

Штуцер 3 вакуумируемой камеры 1 подключают к вакуумной системе (не показана) .

Через центральное отверстие 2 в вакуумируемой камере 1, через центральный канал 6 и обводные каналы 7, через перфорацию подмодельной плиты 4, через полость в основании модели 9 и перфорацию модели 9 отсасывают воздух из-под синтетической пленки 16, предварительно нагретой до температуры оптимальной пластичности. При этом синтетическая пленка 16 под действием атмосферного воздуха плотно облицовывает модель 9. После облицовывания рабочей поверхности модели 9 и подмодельной плиты 4 на последнюю устанавливают опоку 13, зафиксировав ее штырями 12.

Затем опоку 13 заполняют формовочным материалом и известными методами получают готовую форму.

Переналадка оснастки осуществляется следующим образом.

Заменяют модель 9 другой, допустим меньшего размера, определяют типоразмер опоки 13. В попарно-координатные отверстия

11, расположенные в площади опоки 13 и не перекрытые моделью 9, устанавливают заглушки 14.

В попарно-координатные отверстия 11 устанавливают направляющие штыри 12, которые перекрывают часть центрального канала 6, выходящую за площадь, ограниченную опокой 13. После облицовывания рабочей поверхности модели 9 и подмодельной плиты 4 синтетической пленкой 16 устанавливают опоку 13, зафиксировав ее направляющими штырями 12, а затем опоку 13 заполняют формовочным материалом и известными методами получают готовую форму.

Таким образом, при использовании предлагаемой онастки снижается трудоемкость переналадки по сравнению с известной, так как исключаются такие слесарно-сборочные и крановые операции как снятие подмодельной плиты краном, снятие сменного газопроницаемого листа, уста1284678

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции оснастки для вакуумной формовки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки.

На фиг.l изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки, общий вид; на фиг.2 — варианты расположения опоки на подмодельной плите; на фиг.3 — вид А на фиг.l.

Оснастка для вакуумной формовки содер- 10 жит вакуумированную камеру 1, имеющую центральное отверстие 2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумной системе (не показан) и перфорирован,ную подмодельную плиту 4. Между вакуумируемой камерой 1 и перфорированной подмодельной плитой 4 установлена промежуточная плита 5. В промежуточной 5 и подмодельной 4 плитах выполнен горизонтальный центральный канал 6, состоящий из горизонтальрных участков, расположенных вдоль оси формы в шахматном порядке и соединеенных между собой вертикальными участками. Горизонтальный центральный канал 6 соединен с вакуумируемой камерой 1 центральным отверстием 2.

В перфорированной подмодельной плите 4 выполнены по замкнутому контуру обводные каналы 7, пересекающиеся с горизонтальными участками центрального канала 6, выплрненными в этой же плите.

При этом по всему контуру обводных каналов 7 и горизонтальных участков цент30 рального канала 6, расположенных в подмодельной плите 4, выполнены перфорационные отверстия.

В перфорированнрой подмодельной плите

4 выполнены координатные отверстия 8 для крепления модели 9 при помощи штырей 10 и попарно-координатные отверстия 11 для установки направляющих штырей 12 и фиксации опоки 13.

Попарно-координатные отверстия 11 подмодельной плиты 4 выполнены соосно верти- 40 кальным участкам центрального канала 6.

Направляющие штыри 12, установливаемые в попарно-координатных отверстиях ll подмодельной плиты 4, герметизируют канал 6.

Попарно-координатные отверстия 11, расположенные в площади опоки 13 и не

45 перекрываемые моделью 9, закрыты с рабочей стороны подмодельной плиты

4 заподлицо заглушками 14. Между вакуумируемой камерой 1, промежуточной плитой 5 и подмодельной плитой 4 установлены уплотнения 15. Рабочая пощади опоки 13 и не перекрываемые моделью 9, закрыты с рабочей стороны подмодельной плиты 4 заподлицо заглушками

14. Между вакуумируемой камерой 1, промежуточной плитой 5 и подмодельной плитой 5

4 установлены упллотнения 15. Рабочая поверхность подмодельной плиты 4 и модели 9 облицована синтетической пленкой 16.

1284678.

Фиг. Z новка подмодельной плиты краном, при этом высвобождается один слесарь.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая камеру с газопроницаемой рабочей поверхностью и штуцером для подключения к вакуумной системе, перфорированную подмодельную плиту с координатными отверстиями для установки сменных моделей и с попарно-координатными отверстиями для установки направляющих штырей и опоки, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости переналадки оснастки, она снабжена промежуточной плитой, расположенной между подмодельной плитой и камерой, в промежуточной и подмодельной плитах выполнен центральный канал, состоящий из горизонтальных участков, расположенных в шахматном порядке в промежуточной и подмодельной плитах вдоль оси формы и соединенных между собой вертикальными отверстиями, а в подмодельной плите выполнена система обводных каналов, расположенных по замкнутому контуру и пересекающих горизонтальные участки центрального канала, выполненными в этой же плите, кроме того попарно-координатные отверстия подмодельной плиты выполнены соосно вертикальным отверстиям центрального канала, а направлящие штыри установлены в попарно-координатных отверстиях подмодельной плиты с возможностью герметизации части центрального канала, выходящей за площадь, ограниченную опокой, при этом камера соединена с центральным каналом.

1284678

Вид А

Составитель А. Юсуфович

Редактор H. Марголина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7496/! Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по девам изобретений и открытий

)! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб„д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4