Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимноперпендикулярные поверхности

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимно перпендикулярные поверхности . Цель изобретения - повышение ут Я ОУам их поие -l качества покрытий и производительности процесса. Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник зажигания, приводят во вращение корпус 1. При сгорании термитной втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных отверстий цилиндра 12, приводят детали во вращение. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса I. Под действием центробежных сил раскаленный порощок прижимается к внутренним и торцонГым поверхностям деталей. Качество покрытий повышается за счет равномерного прогрева покрытия и высокого давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной смеси. Производительность процесса повышается, поскольку осуществляется очень быстрый прогрев одновременно двух деталей. 2 ил. i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (114 8 22 F 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862441/22-02 (22) 06.03.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, В. А. Карпушин, Л. С. Олейников и В. П. Петрашевич (53) 621.762.073:621.793.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 686820, кл. В 22 F 7/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВЗАИМНО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимно перпендикулярные поверхности. Цель изобретения — повышение

ÄÄSUÄÄ 1284696 качества покрытий и производительности процесса. Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник зажигания, приводят во вращение корпус 1. При сгорании термитной втулки 9 порошок разогревается.

Газы, выходящие из радиальных отверстий цилиндра 12, приводят детали во вращение.

Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса 1. Под действием центробежных сил раскаленный порошок прижимается к внутренним и торцовым поверхностям деталей. Качество покрытий повышается за счет равномерного прогрева покрытия и высокого давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной смеси. Производительность процесса повышается, поскольку осуществляется очень быстрый прогрев одновременно двух деталей. 2 ил.

1284696

Формула изобретения

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из порошков на внутренних и торцовых поверхностях деталей под действием центробежных сил и высокой температуры.

Цель изобретения — повышение качества покрытий и производительности процесса.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

В корпусе 1, установленном с возможностью вращения и соединенном с двигателем 2, установлены на подшипниках 3 и 4 неподвижные центры 5 и 6, перемещающиеся под действием пружины 7 вдоль собственной оси. В центрах 5 и 6 крепится центрирующая оправка 8, на которой установлены детали с порошком и термитная втулка 9.

Детали фиксируются на центрирующей оправке 8 посредством колец 10 винтами 11.

Цилиндр 12 с радиальными наклонными отверстиями 13 закреплен винтами 14. Источник 15 зажигания посредством контактов 16 соединен с герметично установленной в цилиндре спиралью 17 из тугоплавкого материала.

Устройство работает следующим образом.

На оправке 8 устанавливают обрабатываемые детали, термитную втулку 9 из смеси окиси железа и магния и фиксируют цилиндр 12 таким образом, чтобы его отверстия обеспечивали выход газов, образующихся при сгорании термитной втулки.

Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6.

Включают источник 15 зажигания. Приводят во вращение корпус 1. При сгорании втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных наклонных отверстий 13, приводят во вращение детали. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса 1. Под действием центробежных сил Fy u Fv раскаленный порошок, нагретый до 1050 С, прижимается к внутренним и торцовым поверхностям деталей.

Применением устройства достигается высокое качество наносимых покрытий из металлических порошков одновременно на торцовые и внутренние поверхности изделий за счет равномерного прогрева покрытия, а также высокая производительность процесса, так как прогрев осуществляется в течение 10 — 15 с одновременно двух деталей, установленных торцами к термитной втулке. При нанесении покрытий толщиной

2

2 мм из порошков ПГХН-80, CP-2, СР-З, СР-4 на внутренние и торцовые поверхности изделий прочность сцепления порошкового слоя с основным материалом повышается с 10 до 12 кГ/мм за счет высокого давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной смеси.

Кроме того, скорость вращения обрабатываемых деталей достигает 5000 об/мин при сгорании термитной смеси, поэтому на металлический порошок воздействуют весьма значительные центробежные силы, обеспечивающие нанесение покрытий высокой плотности и малой пористости (до ЗЯ) .

Использование изобретения обеспечивает возможность получения покрытий с высокой равномерностью по плотности (до 6Я вместо 10Я у известных) за счет равномерного избыточного давления, создаваемого газами при сгорании термитной смеси, кроме того, обеспечивается возможность увеличения геометрической точности формируемого покрытия и повышения долговечности за счет равномерного распределения давления, создаваемого газами, образующимися при сгорании термитной втулки на опорные элементы устройства (центры 5 и 6).

Использование устройства позволяет практически автоматизировать процесс упрочнения деталей, так как вращение детали прекращается в момент полного сгорания термитной втулки, что свидетельствует об окончании технологического цикла.

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на взаимно перпендикулярные поверхности, содержащее корпус, оправку, установленную с возможностью вращения, зажимное приспособление и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и производительности процесса, оно снабжено цилиндром с наклонными отверстиями, корпус установлен с возможностью вращения в направлении, перпендикулярном направлению вращения оправки, последняя выполнена цилиндрической и размещена в корпусе в центрах, один из которых подпружинен, причем нагреватель выполнен в виде размещенной на оправке термитной втулки с буртиками для размещения их в выточках деталей, а цилиндр установлен с возможностью обхвата втулки.

1284б96

А-A

15 фиг. 2

Составитель Г. Загорская

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7494/12 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4