Устройство для уборки шлака из-под мартеновской печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

52 А( (19) (11) (51) 4 F 27 D 3/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3708577/22-02 (22) 13.03.84 (46) 23.01.87. Бюл. Р 3 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П. Бондаренко, В.Н. Безобразов, П.И. Плотников, Н.А. Бондаренко, В.Г. . Удовенко, Б.Н. Гоголев и С.Ф. Одиноков (53) 669.183.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 877277,кл. F 27 В 3/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 900095, кл. F 27 D 3/15, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ШЛАКА

ИЗ-ПОД МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ, содержащее соединенные между собой с возможностью продольного перемещения основную и дополнительную тележки с подковообразными вырезами, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости и повышения надежности, вырезы тележек расположены открытыми концами навстречу друг другу, а тележки соединены между собой продольными тягами, шарнирно закрепленными на задней оси основной тележки и взаимодействующими с передней осью дополнительной тележки поО средством продольных пазов, выполнен- 9 ных в тягах.! 1285297 2

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости устройства, а также повышение его надежности, что позволит улучшить условия эксплуатации мартеновской печи.

На фиг. 1 показано. устройство в 1О, положении установки первой шлаковой чаши на платформу основной тележки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основной 1 и дополнительной 2 тележек, платформ

3 и 4, которые выполнены подковообразной формы с катками 5 и 6 на концах их продольных балок. Платформы установлены своими катками на рельсовую эстакаду 7 навстречу друг дру- 20 гу таким образом, что свободные незащемленные концы 8 продольных балок платформы 3 обращены к свободным незамещенным концам 9 продольных балок платформы 4, а между их торца25 ми образуется зазор, обеспечивающий ход тележки 1 относительно тележки 2 и определяемый расчетом из условия устойчивости тележек с консольно расположенной на ее подковообразной платформе части шлаковой чаши со шлаком при оптимальном расстоянии между. чашами. Тележки соединены между собой продольными тягами, выполненными в виде балок 10, шарнирно закрепленных на оси катка 5 платформы 3 с помощью оседержателей, а вторым своим концом — к оси катка 6 платформы 4 с возможностью перемещения .вдоль нее по продольному вырезу 40 в стенке балки.

Балки 10 могут быть закреплены на осях катков, как с наружных сторон продольных балок платформы,так и с внутренних сторон в зависимости 45 от условий эксплуатации.

Устройство снабжено механизмом ограничения относительного перемещения тележки 1 к тележке 2 во время передвижения их со шлаковыми чашами в разливочный пролет из-под печи, который может быть выполнен, например, в виде двух рычажных механизмов, каждый из которых состоит из двух двухплечих рычагов, шарнирно закрепленных к платформе 4 дополнительной тележки 2 перпендикулярно балкам 10 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и имеет опорный конец, упорный конец и подпружиненный шток..

Платформа основной тележки соединена с приводом передвижения вдоль рельсовой эстакады (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В устройство (фиг. 1 и 2) устанавливают первую шлаковую чашу в вырез платформы 3 основной тележки 1 после чего тележку 1 по рельсовой эстакаде 7 передвигают в сторону печи, при этом балки 10 перемещаются в том же направлении вдоль тележки 2 до тех пор, пока вырез в них исчерпает свой ход на оси катка

6, после этого тележка 2 передвигается совместно с тележкой 1. !

В этом положении устройства в вырез платформы 4 тележки 2 устанавливают вторую шлаковую чашу, которая своим опорным кольцом опирается на выступающие над платформой 4 концы штока, в результате чего концы рычажных механизмов поворачиваются в вертикальной плоскости и прижимаются к балкам 10, снабженным уступами, образующими совместно с концами 1 замки.

После установки чаш тележки 1 и 2 передвигают на катках 5 и 6 по эстакаде 7 под печь и устанавливают под люком для скачивания шлака сначала в одну чашу, а затем в другую. Такое положение устройства представлено на фиг. 1 штрих-пунктирными линиями.

В начале передвижения тележки 1 в сторону разливочного пролета после наполнения чаш шлаком совместно с ней начинают передвижение вдоль тележки 2 балки 10, которые своими уступами упираются в концы рычажных механизмов и передвигают тележку 2 в сторону разливочного пролета. В этом положении краном снимают чашу с платформы 4 тележки 2, в результате чего концы штоков рычажных механизмов под действием пружин выступают наружу платформы 4, а их концы поворачиваются в вертикальной плоскости, при этом концы удаляются от балок 10, освобождая уступы, т.е.

После съема шлаковой чаши с платформы 4 тележки 2 тележку 1 с чашей на ее платформе 3 передвигают дальше в разливочный пролет, которая снача97

3 12852 ла выбирает весь ход перемещения относительно тележки 2, а затем торцами концов 8 продольных балок платформы 3 упирается в торцы концов 9 продольных балок платформы 4, после чего тележки 1 и 2 совместно передвигаются до тех пор, пока тележка 2 упрется в концевые упоры эстакады 7.

При этом консольно расположенная часть шлаковой чаши на платформе 3 10 своим габаритом входит в вырез платформы 4, предназначенной для установки на нее шлаковой чаши, предварительно снятой. Следовательно, наличие хода между тележками при номинальном расстоянии между шлаковыми чашами и возможности входа части шлаковой чаши основной тележки в вырез платформы для чаши прицепной тележки позволяет изменять общую длину тележки 20 и обеспечить выдвижение тележки 1 в разливочный пролет, а устройству занять положение, представленное на фиг. 1 и 2. В этом положении устройства с платформы 3 тележки 1 снимают шлаковую чашу.

Зеркальное расположение подковообразных платформ 3 и 4 тележек 1 и 2 друг к другу свободными незащемленными концами 8 и 9 продольных балок 30 во внутрь и крепление балок 10 на осях катков 5 и 6 обеспечивает возможность перемещения тележки 1 относительно тележки 2 по рельсовой эстакаде 7, а не вдоль этой тележки, при снятой шлаковой чаши с нее, что позволяет уменьшить общую длину устройства и изменять ее при выдвижении ос-. новной тележки 1 в разливочный пролет для замены шлаковой чаши,исключить влияние конструкции одной тележки на конструкцию другой тележки по высоте. Все э о в свою очередь позволяет достичь минимальных габаритов, позволяющих снизить металлоемкость конструкции и энергозатраты на ее передвижение.

Зеркальное расположение платформ . тележек незащемленными концами продольных балок платформ во внутрь позволяет расположить консольно расположенные на них части шлаковых чаш друг к другу, что исключает возможность случайного опрокидывания чаш при передвижении и, в сочетании с наличием механизма ограничения относительно перемещения тележки 1 к тележке 2 при передвижении их со шлаковыми чашами в сторону разливочного пролета обеспечивает безопасные условия эксплуатации и увеличивает надежность работы устройства.

Зеркальное расположение платформ требует конструктивно одинакового исполнения их, что делает тележки взаимозаменяемыми, а устройство работоспособным при выходе из строя одной из них за счет работы устройства с одной шлаковой чашей на время ремонта вышедшей из строя тележки, улучшает условия эксплуатации, увеличивает надежность работы устройства и обеспечивает унификацию тележек.