Способ изготовления электроизоляционной бумаги

 

Изобретение относится к способу изготовления электроизоляционной бумаги и позволяет повысить экономичность процесса при сохранении качества бумаги. Размолотую бумажную массу с градусом помола 94,5-96,5° ШР смешивают с суспензией природного сорбента в количестве 1,5-6% от массы абс.сухого волокна и отливают бумажное полотно. В качестве природного сорбента используют природную кремнистую опоку или ее смесь с трепелом с содержанием активной окиси кремния не менее 40% и размером частиц 0,2-2,0 мкм. 1 3. п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1286662 (so 4 D 21 Н 5/00, 3/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«"« »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854536/29-12 (22) 24.01.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (53) 676.492 (088.8) (71) Фабрика «Красный курсант» Производственного объединения «Кировбумпром» и Зикеевский завод отбеливающих земель (72) Е. Е. Волков, B. Ф. Бобков, С. А. Скурат, Г. И. Койков, Г. Л. Краснятов и В. Б. Середин (56) Авторское свидетельство СССР № 675114, кл. D 21 Н 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1033617, кл. D 21 Н 5/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к способу изготовления электроизоляционной бумаги и позволяет повысить экономичность процесса при сохранении качества бумаги.

Размолотую бумажную массу с градусом помола 94,5 — 96,5 ШР смешивают с суспензией природного сорбента в количестве

1,5 — 6% от массы абс.сухого волокна и отливают бумажное полотно. В качестве природного сорбента используют природную кремнистую опоку или ее смесь с трепелом с содержанием активной окиси кремния не менее 40% и размером частиц 0,2 — 2,0 мкм.

1 з. п. ф-лы, 2 табл.

1286662

Показатели

Марка

+0,05

0,8

2 Массовая доля золы, Е

1,5-3,0

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению электроизоляционных видов бумаг.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса при сохранении качества бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении электроизоля- 1О ционной бумаги в качестве активного наполнителя используют природную кремнистую опоку или ее смесь с трепелом с содержанием активной окиси кремния не менее

40О/о и размером частиц 0,2 — 2,0 мкм.

Пример. Подготовка суспензии природного сорбента для производства оксидной конденсаторной бумаги.

В емкость с деионизированной (обессоленной) водой при работающей мешалке загружают природный сорбент из расчета 20 получения концентрации суспензии до 3 /о.

После перемешивания (30 мин) суспензию подают в промежуточную емкость (70 л) с мешалкой, из которой она поступает в расходный бачок (27 л), избыток суспензии возвращают в исходную емкость (3000 л).

Из расходного бачка суспензию дозируют в бумажную массу, в распределитель эркенсаторов с регулированием скорости истечения суспензии (л)с) из расчета нормируемого содержания золы в бумаге 1,5 — 3,0 /О. 30

Подготовка бумажной массы для конденсаторной бумаги.

Целлюлозу листовую загружают в гидроразбиватель, куда подают дионизированную или оборотную воду. После роспуска целлюлозы в гидроразбивателе бумажную массу насосом перекачивают в бассейн (25 м ) сырой массы. Путем рециркуляции бумажной массы через мельницу на бассейн сырой массы проводят 1-ю ступень предразмола, после чего массу насосом пере- 4п качивают в следующий бассейн и на II-ю ступень предразмола. Масса, прошедшая предразмол, поступает в бассейн (90 м ) набухания, из которого насосом периодически ее передают в промежуточный бассейн (25 м ), в котором поддерживается посто- 4

1 Плотность, г/см з янный уровень массы. Из промежуточного бассейна масса поступает на установку основного размола и далее в запасной машинный бассейн, из которого насосом передается в машинный бассейн.

Размол бумажной массы ведут при концентрации 3,0 /о и после основного размола она имеет градус помола 94,5 ШР

96,5 ШР, со средневзвешенной длиной волокна 30 — 40 дг. После машинного бассейна концентрацию массы снижают до

1,9 — 2„0 /р. Массу пропускают через рафинирующие мельницы и подают в смесительно-разбавительный ящик, из которого с концентрацией 0,25 — 0,27 /р она поступает в распределитель эркенсаторов, смешивается с суспензией сорбента, проходит эркенсаторы (в которых очищается от грубых примесей), затем проходит через узлоловитель и далее через напускное устройство ее подают на сеточный стол бумагоделательной машины. Производительность размольно-подготовительного отдела 95 л/мин

112,5 л/мин на две БДМ (бумагоделательных машин) при концентрации 3,0 /р. Производительность потока массы после смесительно-разбавительного ящика при концентрации 0,25 /рпримерно 600 — 720,л/мин на одну БДМ. Истечение суспензии сорбента в массу 2 — 3 л/мин. Из приведенного примера видно, что соотношение расхода суспензии сорбента к массе составляет 1:2501:300, т.е. разбавление 3 /О-ной суспензии сорбента дополнительно проводят в 250—

300 раз, это и приводит к практически полному освобождению частиц природного сорбента от ионных примесей, если еще дополнительно иметь в виду повышение температуры массы до 40 — 45 С после смесительно-разбавительного ящика.

Оксидная конденсаторная бум ага, вырабатываемая по описанной схеме с природным сорбентом, полностью отвечает требованиям ТУ 81-04-591-80.

В табл. 1 даны качественные показатели конденсаторной бумаги (АНКОН) с активным сорбентом ТУ 81 — 04 — 591 — 80.

Таблица 1

Толщина бумаги, мкм:

1286662

Марка

Показатели

12 15

6,0 — 7,5

0,0008

08

45

10

0,09

0,13

0,20

0,24

0,12

0,15

0,23

0,27

400

400

600

500

600

720

550

650

820

АН КОН В

0,12

3 Удельная электрическая проводимость водной вытяжки при

25 С и модуле

1:50 ммСм/см, не более

4 рН водной вытяжки

5 Массовая доля натрия, 7, не более

Число токопроводящих включений на 1 м, не более

Тангенс угла диэлектрических потерь, Е, не более: а) при 90 С— в сухом виде при пропитке

ТХД вЂ” в секциях б) при 120 С— в сухом виде при пропитке— в секциях

8 Среднее пробивное напряжение в один слой, В, не.менее

9 Массовая доля бора, 7, не более

10 Влажность, 7, не более

Продолжение табл. 1

Толщина бумаги, мкм:

10 I I

1286662 где ее смешивают с оборотным браком и подают в машинный бассейн. Из машинного бассейна бумажная масса проходит через смесительный насос и поступает на очистку — конические очистители и узлоловители, после чего ее подают в напорные ящики сеточных столов. Бумагоделательная машина четырехсеточная. Отлив элементарных слоев кабельной бумаги производят на сеточных столах с последовательным их соединением в один слой бумажного полотна, последующим прессованием, сушкой и намоткой на тамбур наката. Концентрация массы при размоле 3,5 — 4,0%, градус помола после размола массы 45 — 50 ШР, средневзвешенная длина волокна 90 — 100 дг. Концентрация массы в напорных ящиках 0,28 — 0,35%.

В табл. 2 даны качественные показатели кабельной бумаги с активным наполнителем марки ЭИОУ-120 по ГОСТ21215-75 «Бумага электроизоляционная оксидная».

Таблица2

Норма

Показатели

120+7

0,80+0,05

Толщина, мкм

Плотность, г/см

Удельная электрическая проводимость водной вытяжки, мкСм/см, не более

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

7,8

6,5-8.0 рН водной вытяжки

0,0030

Совместимость с трихлордифенилом

5+1/2

7+1/2

8 Зольность, X

9 Влажность, X

Формула изобретения

1. Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий подготовку

Пример изготовления кабельной бумаги.

Подготовку суспензии природного сорбента для кабельной бумаги не производят, так как по технологии производства сорбент загружают непосредственно в виде порошка в гидроразбиватель вместе с целлюлозой.

Расход природного сорбента на одну тонну целлюлозы составляет 80 — 100 кг, из расчета нормируемого содержания золы в бумаге 3,0 — 6 0%.

Подготовка бумажной массы для кабельной бумаги.

Роспуск целлюлозы осуществляют в гидроразбивателе, откуда массу насосом подают в приемный бассейн, из которого насосом через магнитный сепаратор она поступает на размол. Массу подвергают размолу на четырех дисковых мельницах в две ступени. После второй ступени размола масса поступает в композиционный бассейн, 6 Тангенс угла диэлектрических потерь, 120 С, не более

Предлагаемый способ позволяет значительно снизить себестоимость изготовляемой бумаги при сохранении ее качества.

Не должен ухудшаться тангенс угла диэлектрических потерь трихлордифенила

1286662

Составитель О. Маслаченко

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7632/27 Тираж 363 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бумажной массы, приготовление суспензии природного сорбента, введение последней в бумажную массу и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса при сохранении качества бумаги, в качестве природного сорбента используют природную кремнистую опоку или ее смесь с трепелом с содержанием активной окиси кремния не менее 40 /р и размером частиц 0,2—

2,0 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении суспензии природный сорбент берут в количестве 1,5 — 6 /р от массы абсолютно сухого волокна.