Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 Е 01 С 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904599/29-33 (22) 05.06.85 (46) 30.01.87. Бюл. В 4 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) И.П. Лагутин, Е.В. Попова и Л.И. Гутикова (53) 681.167.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 139676, кл. Е 01 С 19/ 10, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 1193202, кл. Е 01 С 19/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ГОРЯЧЕЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области строительства и промьппленности строительных материалов, в частности. к устройствам для приготовления горя° чей асфальтобетонной смеси. Изобретение направлено на снижение энергозатрат и динамических нагрузок.Это

ÄÄSU ÄÄ 1286672 А 1 достигается тем, что расположенный между подающим мелкие фракции агрегатом 4 и бункером 10 для горячих мелких фракций, питатель 5 выполнен в виде наклоненных в сторону выгрузки параллельно расположенных рабочей 6 и аэрационной 7 камер с изменяемой длиной. Камеры 6 и 7 разделены пористой перегородкой 8 и имеют приспособление 21 для регулирования угла их наклона. Аэрационная камера 7 соединена с отходящим от сушильного барабана 2 газоходом 9 для подачи под пористую перегородку 8 топочных газов, которые создают "кипящий" слой мелкого минерального материала, например песка. Песок в таком состоянии стекает в бункер 10 и далее совместно с другими компонентами асфальтобетонной смеси попадает в смеситель

16, 1 ил.

1286672

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления горячей асфальтобетонной смеси. 5

Цель изобретения — снижение энергозатрат и динамических нагрузок.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для приготовления горя- 10 чей асфальтобетонной смеси состоит иэ агрегата 1 питания, соединенного с загрузочной камерой сушильного барабана 2, закрытого бункера-дозатора 3 для мелкой фракции, соединенного посредством транспортирующего агрегата

4, например, трубопровода, с питателем 5, который состоит из наклонных в сторону выгрузки рабочей 6 и аэрационной 7 камер, расположенных парал- 20 лельно одна над другой и разделенных пористой перегородкой 8.

Аэрационная камера .7 соединена с газоходом 9 отвода газов. отходящим от сушильного барабана 2 ° Выпускной

25 конец рабочей камеры 6 посредством течки соединен с бункером 10 горячих мелких фракций.

Под камерой 11 выгрузки горячих крупных фракций размещено приемное устройство "горячего" элеватора 12, выходное отверстие которого соединено с разгрузочной течкой 13 и грохотом 14, под которым расположены бункеры 15 крупых фракций, связанные 35 через установленный под ними весовой дозатор со смесителем 16.

Устройство также имеет приспособ- ления 17 и 18 для введения в смеситель минерального порошка и битума, 40 трубопровод 19 соединяющий рабочую камеру 6 с вентилятором 20 дымососа приспособление 21 для регулирования угла наклона питателя 5 и помещенную в трубопровод 19 заслонку 22. 45

Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси работает следующим образом.

Минеральный материал крупных фракций, например, щебень, подается при 50 помощи агрегата питания 1 в сушильный барабан 2; где осуществляется его высушивание и нагрев. Нагретый в сушильном барабане 2 щебень поднимается "горячим" элеватором 12 на гро- 55 хот 14,где он сортируется по фракциям, а затем накапливается в отсеках накопительных бункеров 15. Параллельно подаче крупных фракций из закрытого бункера-дозатора 3 с помощью транспортирующего агрегата 4 подается минеральный материал мелких фракций, например, песок, в рабочую камеру 6, куда также через пористую перегородку 8 проникают поступающие по газоходу 9 от сушильного барабана

2 топочные газы. При этом возникает

"кипящий" слой песка с повышенной его текучестью.

Высушенный в питателе 5 песок поступает в бункер 10 для горячих мелких фракций.

Затем крупные и мелкие фракции попадают через дозатор в мешалку 16, куда добавляют также минеральный порошок с помощью приспособления

17 и производят сухое перемешивание °

После этого добавляют битум с помощью приспособления 18 и производят окончательное перемешивание.

Производительность питания 5 регулируется его длиной, а также углом его наклона с помощью приспособления 21, соответственно этому изменяется и производительность вентилятора 20 дымососа.

Предлагаемое выполнение устройства для приготовления горячей асфальтобетонной смеси позволяет снизить энергозатраты за счет исключения применения привода для перемещения материала вдоль питателя, кроме того исключается вибрация, что умень-! шает динамические нагрузки на оборудование, и тем самым повьппает его долговечность и надежность. формула изобретения

Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси, включающее агрегат питания с дозирующими и подающими приспособлениями мелких и крупных фракций минерального материала, сушильный барабан с тепловой камерой и элеватором, грохот, бункеры для горячих фракций минерального материала, расположенный под ними смеситель, приспособления для введе— ния в смеситель минерального порошка и битума, расположенный между подающим мелкие фракции агрегатом н бункером для горячих .мелких фракций питатель, отходящий от сушильного барабана газоход и систему управле1 28667 2

Составитель А. Прямков

Редактор Н. Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Е. Сирохман

Заказ 7686/28 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности, питатель выполнен в виде наклоненных в сторону выгрузки параллельно расположенных рабочей и аэрационной камер с изменяемой длиной, разделяющей их пористой перегородкой и приспособлением для регулирования угла их наклона, причем аэрационная камера соединена с отходящим от сушильного барабана газоходом.