Устройство автоматической заправки проволоки на электроэрозионном вырезном станке
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (!9) (И) А1 (51)4 23 Н 7 02 ь
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765990/25-08 (22) 04. 07. 84 (46) 07.02.87. Бюл. И 5 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков .(72) М.Л.Левит, В.Е.Полоцкий, Б.Х.Мечетнер, М.В.Парадизова и В.Е.Аскинаэи (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1124508, кл. В 23 P 1/08, 1983. (54)(57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ
ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗНОМ СТАНКЕ, содержащая механизмы подачи и обрезки проволоки, а также механизм повышения жесткости заправляемого конца проволоки, о тлич ающе е с я тем, что, сцелью повышения надежности, последний выполнен в виде предназначенной для прохода электрода проволоки металлической трубки и расположенного коаксиально ей трубчатого корпуса с закрытыми торцами, имеющими отверстия, плотно охватывающие внутреннюю трубку, при этом внутренняя трубка выполнена из токопроводного материала и соединена с системой подачи рабочей среды и источником тока, а корпус выполнен из теплоиэоляционного материала и полость его соединена с системой подачи хладагента. !288004
Устройство имеет также электронную систему 27 регулирования, пода- 45 ющую импульсы, управляющие вводом проволоки в заготовку. Эта система регулирует работу приводов 9, 11, 13, 16 и 18. Она взаимодействует с источником 28 тока с приводом 29 перепускного клапана 30, включенного в магистраль, соединяющую наружную трубку с баллоном 31 жидкого азота.
Включение системы 27 происходит с помощью электросигнала, поступающего на вход 32. Этот сигнал может подаваться вручную в начале обработки или контрольным устройством (не
Изобретение относится к электрозрозионной обработке и может быть использовано в злектроэрозионных вырезных станках.
Цель изобретения — повьш1ение надежности заправки за счет упрощения механизма повьш ения жесткости заправляемого конца электрода проволоки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство 10
Устройство монтируется на скобе электроэрозионного вырезного станка (не показано) на которой установлен ориентирующий электрод-проволока 1 и ролик 2 ° Ниже ролика расположены внутренняя трубка 3 и корпус 4, закрытый с обоих торцов. В трубке и корпусе имеются отверстия 5-7 для подачи и отвода рабочей среды и жидкого азота соответственно. Ниже 20 расположены нож 8 для обрезки проволоки, соединенный с электромагнитным приводом 9, раздвижные направляющие, состоящие из направляющей !О, соединенной с электромагнитным при- 25 водным приводом 11, и из подпружиненной направляющей 12, соединенной с электромагнитным приводом 13.
Под заготовкой 14 расположены нижние раздвижные направляющие. состоя- 30 щие из направляющей 15, соединенной с электромагнитным приводом 16, и из подпружиненной направляющей 17, соединенной с электромагнитным приводом 18. Под нижними направляющими расположены механизм протяжки проволоки, состоящий из роликов )9 и 20 упругой муфты 21, привода 22 и пружины 23, устройство удаления отработанной проволоки, состоящее из фрезы 24, 40 соединенной с приводом 25, и сборника 26 обрезков проволоки. показано), фиксирующим возможный об-. рыв проволоки.
Устройство работает следующим образом.
Когда импульс, подаваемый на вход
32, включает систему 27, последняя прежде всего посылает управляющий сигнал на электромагнитный привод 9 коНтактного ножа 8 для обрезки прово. локи. Одновременно сигнал подается на приводы 11, 13, 16 и !8., с помощью которых раскрываются верхние и нижние направляющие, и на лривод 29, открывающий клапан, который впускает жидкий азот из баллона 31 в наружную камеру 4. Таким образом происходит охлаждение и замерзание жидкости, поступающей через отверстие 5 во внутреннюю трубку 3. Через определенный промежуток времени, позволяющий полностью заморозить воду во внутренней трубке и получить по ее длине жесткий ледяной стержень, сигнал, поступающий на привод 29 с устройства 27, позволяет перекрыть ма" гистрать с жидким азотом и его поступление в наружную трубку прекращается. Одновременно с этим подается сигнал на источник 28 тока, соединенный с внутренней трубкой 3. Импульс тока с источника нагревает внутреннюю трубку, что приводит к ее расширению и расплавлению поверхности ледяного стержня, прилегающего к стенкам трубки. Это обеспечивает легкий выход жесткого ледяного стержня с проволокой внутри под действием поступающей через отверстие 5 новой порции воды. Стержень свободно проходит через раскрытые направляющие 10 и 12,далее он проходит через заготовку 14, раскрытые направляющие 15 и 17 и, разжимая ролики 19 и
20, захватывается ими. После того, как из наружной трубки весь охладитель сливается через отверстие 7, из внутренней трубки выходит проволока °
Устройство обеспечивает надежную заправку электрода-проволоки за счет упрощения операции получения жесткого заправляемогo конца. Кроме To»: го, в результате исключения из конструкции устройства нагревательной камеры устраняется влияние возможных тепловых деформаций тракта подачи проволоки на точность обработки и повышается. надежность работы устройства °! 288004
Составитель N.Êëèìoâñêàÿ
Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар
Заказ 7753/13 Тираж 972 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
