Устройство для укладки в тару кольцевых изделий

 

Изобретение относится к укладочной технике для изделий из порошковых материалов. В электронной и электротехнической области позволяет укладывать на керамический поддон для обжига ферритовые кольца и броневые сердечники. Цель изобретения - повьшение производительности путем многорядной укладки изделий. Механизмом 4 изделия 3 сбрасывают с накопительного лотка 2 на горизонтальную грузовую площадку кронштейна (ГГПК) 15 средства ориентации ряда изделий 3. Пилообразные рабочие кромки элементов средства ориентации выстраивают изделия в ряд. Привод для шагового опускания ряда изделий 3 на формирующую площадку (ФП) и перемещения кронштейна 15 содержит вертикальный дифференциальный пневмоцилиндр 16 и горизонтальный пневмоцилиндр 17. На ФП изделие 3 опускают дифференциальным пневмоцилиндром 16 послойно. Сквозь пазы ГГПК 15 стержни 10 пронизывают весь ряд изделий 3. При отводе ГГПК-15 изделия 3 остаются на ФП. Для смены ряда заполнения стол 6 меха низмом 7 передвигают на один шаг. Механизмом 18 проводят фиксацию и перевод ФП для перегрузки изделий с ФП в тару - керамический поддон 19. 7 ил. (Л фиг я // о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (5g 4 В 65 В 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4t ог

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3846702/28 — 13 (22) 24.01.85 (46) 07.02,87. Бюл, Ф 5 (72) В.И,Федоров (53) 621.798.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 429972, кл. В 30 В 15/00, 1972, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ

КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к укла— дочной технике для изделий из порошковых материалов. В электронной и электротехнической области позволяет укладывать на керамический поддон для обжига ферритовые кольца и броневые сердечники. Цель изобретения повышение производительности путем многорядной укладки изделий. Механизмом 4 изделия 3 сбрасывают с накопительного лотка 2 на горизонталь„„SU„, 1288113 А1 ную грузовую площадку кронштейна (ГГПК) 15 средства ориентации ряда изделий 3. Пилообразные рабочие кромки элементов средства ориентации выстраивают изделия в ряд. Привод для шагового опускания ряда иэделий 3 на формирующую площадку (ФП) и перемещения кронштейна 15 содержит вертикальный дифференциальный пневмоцилиндр 16 и горизонтальный пневмоцилиндр 17. На ФП иэделие 3 опускают дифференциальным пневмоцилиндром 16 послойно, Сквозь пазы ГГПК 15 стержни 10 пронизывают весь ряд изделий 3.

При отводе ГГПК-15 изделия 3 остают- д

Ю ся на ФП. Для смены ряда заполнения стол 6 механизмом 7 передвигают на один ввг. Иехвннзмом 18. проводят фиксвпнм и перевод ФП дпя перегрузки изделий с ФП в тару — керамический поддон 19. 7 ил.

1288 113

Изобретение относится к укладочной технике и может быть использовано для укладки отпрессованных легкодеформируемых кольцевых изделий из порошковых материалов на керамичес- 5 кий поддон, В электронной и электроннотехнической промышленности изобретение позволяет укладывать ферритовые кольца и броневые сердечники для последующего их обжига.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения многорядной укладки иэделий.

На. фиг ° 1 изображено устройство для укладки в тару кольцевых изделий, обf5 щий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — схема формирования ряда иэделий; на фиг.5 — положение изде20 лий после сброса на горизонтальную грузовую площадку кронштейна; на фиг,6 — схема ориентирования изделий; на фиг.7 — схема размещения изделий на стержнях, На основании 1 устройства размещены лоток 2 для накопления ряда изделий 3, механизм 4 сброса изделий с лотка 2, связанный с лотком 2 кронштейном 5, стол 6, механизм 7 шагового перемещения стола 6 посредством шестерни 8. На столе 6 смонтирована формирующая площадка, представляющая собой выполненную с направляющими (не показаны) технологическую тару 9, На поверхности днища тары 9 рядами закреплены вертикальные иглообразные стержни 10 для нанизывания колец, Средство ориентирования ряда изделий 3 по шагу включает два параллельно расположенных ориентирующих элемента 11 и 12 с рабочими кромками пилообразной формы. Элемент 11 закреплен неподвижно, а элемент 12 соединен со штоком 13 горизонтального пневмоцилиндра 14 и установлен с возможностью возвратно-поступательного. перемещения в горизонтальной плоскости, Горизонтальная грузовая площадка кронштейна 15 средства ориентации ряда иэделий по шагу имеет сквозные пазы А для прохода иглообразных стержней 10. Привод кронштейна 15 содержит вертикальный дифференциальный пневмоцилиндр 16 для ша55 гового опускания грузовой площадки кронштейна 15 для перевода изделий в тару 9 и горизонтальный пневмоцилиндр 17 для отвода этой площадки из-под ряда изделий путем перемещения в горизонтальной плоскости кронштейна 15, Устройство снабжено также механизмом 18 фиксации и переворота технологической тары 9 с изделиями и керамическим подцоном 19, который имеет пневмоцилиндр 20 прижима с площадкой 21 и пневмоцилиндр

22 поворота, шток — рейку 23 и шестерню 24, Устройство работает следующим образом.

Отпрессовачное иэделие 3 сталкивают ползушкой пресса (не показан) и оно попадает в лоток 2, в котором набирается ряд изделий. Счетчик изделий (не показан), отсчитав заданное число циклов, подает команду на пневмоцилиндр 14, который быстро отводит кронштейн 5 из-под изделий 3.

Происходит сброс изделий на кронштейн

15. Затем подается команда на пневмоцилиндр 14, при движении штока 13 которого с закрепленным на нем элементом 12 производится движение изделий

3 к элементу 11. Рабочие кромки элементов 11 и 12 выполнены с заданным шагом, равным шагу расположения стержней 10 тары 9, После ориентирования изделий по шагу происходит опускание кронштейна 15 в тару 9 с помощью дифференциального пневмоцилиндра 16.

На площадке кронштейна 15 выполнены пазы, сквозь которые стержни 10 технологической тары 9 пронизывают весь ряд изделий. Затем цилиндром 17 кронштейн 15 отводят в сторону, а изделия 3 остаются нанизанными на стержни 10. После этого кронштейн 15 возвращается в исходное положение.

Таким же образом производят нанизывание остальных слоев этого ряда, Каждый раз кронштейн 15 посредством дифференциального цилиндра 16 опускают в тару 9 на шаг, меньший предыдущего на высоту одной детали.

После заполнения ряда по вертикали подают команду на механизм 7, и стол

6 передвигается на один шаг, подставляя следующий ряд стержней 10 технологической, тары 9 под укладку, Таким образом, происходит полная загрузка тары 9, после этого процесс автоматически останавливается. Затем механизм переталкивает стол 6 вместе с наполненной тарой 9 в механизм, где в направляющие тары 9 вставляют керамичес1288113 кий подцон 19, производят его поджим цилиндром 20, отвод стола 6 в исходное положение и переворот технологической тары 9 с керамическим поддоном 19 на 180 5

После отвода штока цилиндра 20 в исходное положение на его площадке 21 остается керамический поддон

19 с уложенными изделиями 3 под обжиг.

После снятия поддона все механизмы возвращаются в исходное положение, Использование изобретения в промышленности позволяет осуществить автоматизированную порядную многослойную укладку ферритовых колец малого диаметра, а также броневых сердечников непосредственно на керамические подцоны, на которых изделия подают в печь для термообработки.

Заменяется монотонный ручной труд при укладке изделий на керамический поддон, появляется возможность одному прессовщику обслуживать до четырех прессов.

Формула и з о б р е т е н и я

ЗО

Устройство для укладки в тару .кольцевых изделий, содержащее осноI ванне, а котором размещены стол, лоток для накопления ряда изделий, механизм сброса изделий с лотка и механизм шагового перемещения стола, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения многорядной укладки изделий, оно снабжено смонтированной на столе формирующей площадкой, на поверхности которой рядами вертикально установлены стержни для нанизывания изделий, средством ориентирования ряда изделий по шагу выполненным в виде кронштейна с горизонтальной грузовой площадкой, в которой образованы пазы для прохода стержней формирующей площадки, и расположенных над ним ориентирующих элементов с пилообразными рабочими кромками, один иэ которых закреплен на основании неподвижно, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и механизмом фиксации и переворота формирующей площадки для перегрузки изделий с формирующей площадки:в тару, при этом кронштейн с горизонтальной грузовой площадкой оснащен приводом для шагового опускания ряда изделий на формирующую площадку и его перемещения в горизонтальной плоскости, 12881 13

Составитель А.Горбачева

Техред Л.Олейник Корректор О.Пуговая

Редактор Г.Гербер

Заказ 7762/18 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4