Устройство для регенерации формовочной смеси

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для регенерации формовочных смесей. Цель изобретенияповышение производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки. При подаче воздуха через коллекторы 19 в решетку 15 в камере 2 кипения образуется кипящий слой, в ffe f77i/J7f UfO 8 I W 13Z5 Ч Flfej g/. JX о/т Т ffeMTTtf /rro /yaL, Z7 ffcfS .S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12895 (51)4 В 22 С 5/06 5/00

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю Рею

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3952292/22-02 (22) 13.09.85 (46) 15.02.87. Бюл. Ф 6 (72) Г.А.Андрюшин и В,С. Брунцев (53) 621.742.55(088.8) (56) Проспект фирмы "Fordath" (Великобритания).

Ельцев В,А. и др. Регенерация формовочной смеси на Уралвагонзаводе.

Литейное производство, 1982, У 11, с. 11. б-Б (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для регенерации формовочных смесей. Цель изобретения— повышение производительности эа. счет исключения ручной операции очистки решетки. При подаче воздуха через коллекторы 19 в решетку 15 в камере 2 кипения образуется кипящий слой, в

1289584 котором происходит отделение металлических частиц, кусков, стержней, каркасов и т.д. Очищенный песок перетекает через порог камеры 2 кипения в разгрузочный желоб 3. Отдельные куски смеси, металла проваливаются через зазоры решетки 15 и ленточным конвейером 27 удаляются наружу. При.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам по переработке отработанных формовочных смесей.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I; на.фиг, 3 — разрез Б-Б на 10 фиг. 2; на фиг. 4 — фрагмент устройства трубной решетки и воздушного коллектора.

Устройство содержит бункер 1, установленный на верхнем фланце камеры

2 кипения, к боковой стенке камеры прикреплен желоб 3 выгрузки регенерата. В верхней части внутри камеры 2 помещен шибер 4, закрепленный на оси

5, установленной в камере 2 с возможностью поворота, на одном из концов оси 5 жестко закреплен рычаг 6, шарнирно соединенный с вилкой 7 пневмоцилиндра 8, установленного на кронштейне 9. Камера 2 в нижней части имеет фланец 10 и половинку корпуса подшипника li. К фланцу 10 крепится болтами через уплотнительную прокладку 12 корпус 13 нижней части камеры 2 кипения с второй половинкой

30 корпуса подшипника 14. Внутри камеры 2 кипения размещена решетка 15, состоящая из двух поперечных и п продольных труб (минимальное количество продольных труб — три). Для предохранения от засорения труб и для выхода воздуха отверстия расположены снизу, а для изменения направления потока воздуха к трубам приварены уголки 16. К поперечным трубам решетки 15 жестко закреплены две полые цапфы 17, оообщающиеся с решеткой. Цапфы 17 установлены с эабивании решетки 15 кусками (что ухудшает условия кипения) решетку поворачивают вокруг оси, размещенной в цапфах 17, отбойники 29 входят в зазор между трубами решетки 15 и очищают ее. В это время поток смеси направляется непосредственно в разгрузочный желоб 3. 4 ил, воэможностью поворота в подшипниках

18, размещенных в половинках корпусов подшипников 11 и 14. Снаружи на цапфы 17 надеты два кольцевых коллектора 19 подачи воздуха, жестко крепящиеся к камере 2 и корпусу 13.

Снаружи также надеваются крышки 20, 21 кольцевых коллекторов с уплотнениями 22, Торцы полых цапф 17 закрыты крышками 23, к одной иэ них прикреплен рычаг 24, присоединенный к вилке 7 пневмоцилиндра 8. К фланцам коллекторов 19 крепится тройник 25 .для подачи воздуха в камеру кипения. В боковых поверхностях цапф

17 выполнены сквозные отверстия 26 с общей площадью, равной площади поперечного сечения цапфы, К нижнему фланцу корпуса 13 крепится ленточный конвейер 27 для уборки отходов иэ камеры кипения. Зазоры между ленточным конвейером 27 и стенками корпуса

13 уплотнены прорезиненными прокладками 28. Окно для выхода реreнерата выполнено в камере 2 выше фланца на некоторое расстояние для образования порога, через который перетекает кипящий слой очищенной смеси.

Тройник 25 прикреплен к кронштейну корпуса 13. Внутри корпуса 13 выполнены отбойники 29.

Устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь подается в бункер 1, из которого поступает в камеру 2 кипения и шибером 4 направляется на решетку 15, находящуюся в рабочем положении горизонтально. Воздух подается в коллекторы 19 через отверстия 26 цапф 17 поступает в решетку 15. Формовочная смесь над решеткой 15 камеры 2 кипения при прохоящении через нее воздуха приво1289584 дится во взвешенное состояние, перетекает через порог в окно камеры 2 и желоб 3. Скрап, куски стержней и прочее, обладающие большим удельным весом, проваливаются через зазоры между трубами решетки 15, заполняют корпус 13 камеры 2 кипения и ленточным конвейером 27 выбрасываются в отходную систему. Для периодической очистки трубной решетки от попадающих на нее крупных кусков формовочной смеси или стержней и скрала включают пневмоцилиндр 8, который при помощи вилки 7 поворачивает рычаги 6 и 24 и связанные с ними ось 5 и шибер 4, а также решетку 15 с цапфами 17 в положение, при котором формовочная смесь поступает непосредственно в желоб 3, а накопившиеся отходы сбрасываются с решетки 15, причем застрявшие между трубами куски выталкиваются отбойниками 29, приваренными на боковой поверхности корпуса 13 и размещенными друг от друга по высоте корпуса на расстоянии, равном шагу решетки в направлении, перпендикулярном оси поворота решетки, т.е. таким образом, что при повороте решетки 15 они входят в межтрубное пространство. Отходы выносятся ленточным конвейером 27, после чего срабатывает пневмоцилиндр 8 и возвращает шибер 4 и трубную решетку

15 в исходное положение, Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет самоочищающейся решетки сокращаются простои, необходимые для очистки камеры кипения вручную, увеличивается производительность, отпадает необходимость в ручном труде. Устройство можно устанавливать в системах без предварительного просеивания отработанной формовочной смеси. Камера кипения выполнена герметичной, беэ дополнительных окон для ее очистки и обслуживания, что улучшает санитарногигиенические условия труда. Горизонf0 тальный разъем камеры кипения позволяет сократить время на монтажные работы устройства и ремонты.

Фер мула иэ об ре те ния

Устройство для регенерации формовочной смеси, содержащее загрузочный бункер, камеру кипения с решеткой, выполненный из сообшаюшихся труб20 чатых элементов, шибер, связанный осью и рычагом с пневмоцилиндром, коллектор подачи воздуха, вентилятор, бункер отходов и ленточный конвейер под ним, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ручной операции очистки решетки, оно снабжено отбойниками и узлом поворота решетки, выполненным в виде полых

30 перфорированных цапф, смонтированных внутри коллекторов подачи воздуха, и рычага, соединяющего одну из цапф с пневмоцилиндром, при этом отбойники размещены на внутренней боковой стенке камеры кипения под решеткой на расстоянии друг от друга по высоте камеры, равным шагу решетки в направлении, перпендикулярном оси поворота решетки.

1289584

Ю ФМл ижае

aerrepam д члЬ !

Фс2 1

1289584

Составитель О. Белков

Техред В.Кадар Корректор А, Тяско

Редактор Н. Слободяник

Тираж 763

Подписное

Заказ 7846/10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4