Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности стро11тельных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например деталей фурменных приборов доменной печи , в том числе печей больших объемов . Целью изобретения является повышение прочности бетона при температуре 800-1400 С и снижение открытой пористости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит , мас.%: жидкое стекло 16- 17,8, дистенсиллиманитовый концентрат , шамотный заполнитель фракции 5-20 мм 32-40, феррохромовый шлак 1,3-2,0, отход производства этилсиликатов 0,2-0,7 и шамотный заполнитель фракции 0,14-5 мм - остальное. Применение жаростойкого бетона в качестве футеровки деталей фурменных приборов позволяет повысить их долговечность , .сократить потери температуры горячего дутья на 10-15 С. 3 табл. Ш (Л ю 00 со 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5И 4 С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920328/29-33 (22) 28.06.85 (46) 15.02.87. Бюл. Ф 6 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) В.М.Прядко и В.П.Алмазов (53) 666.973(088.8) (56) Некрасов К.Д. и др. Влияние нагревания на прочность тяжелого бетона. — Жаростойкие бетоны. М.:

Стройиздат, 1964, с. 13-14.

Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов СН-15679, M.: Стройиздат, 1979, с. 390. (54) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например деталей фурменных приборов доменной печи, в том числе печей больших объемов. Целью изобретения является повышение прочности бетона при температуре 800-1400 С и снижение открытой

0 пористости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.Ж: жидкое стекло 1617,8, дистенсиллиманитовый концентрат, шамотный заполнитель фракции

5-20 мм 32-40, феррохромовый шлак

1,3-2,0, отход производства этилсиликатов 0,2-0,7 и шамотный заполнитель фракции 0,14-5 мм — остальное.

Применение жаростойкого бетона в качестве футеровки деталей фурменных приборов позволяет повысить их долговечность,,сократить потери темперао туры горячего дутья на 10-15 С.

3 табл.

1289850

В табл. 3 приведены результаты испытаний составов бетона по температуре деформации под нагрузкой и термостойкости.

Введение в состав бетона-прототипа продукта полиэфиров ортокремниевой кислоты не повышает его прочнос55

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например деталей фурменных приборов доменной пе- 5 чи, в том числе печей больших объемов.

Целью изобретения является повышение прочности при 800-1400 С и снио жение открытой пористости.

Отход производства этилсиликатов представляет собой смесь полиэфиров ортокремниевой кислоты, гидролизующихся в присутствии влаги. Отход— это жидкость темно-коричневого цвета, плотностью 1,06 г/см, время геле,образования не более 10 ч. По фракционному составу отход представляет смесь, содержащую, Е: моноэфир l1t4, диэфир 31-33, триэфир 47-49, этиловый спирт 3-5.

Твердый остаток отхода производства этилсиликатов составляет 53-587 к первоначальной навеске. Химический анализ остатка показал, что он содержит 85-957 $дО„;1-2Ж А1 0з ! п.п.п. — остальное.

В табл. 1 приведены конкретные примеры бетонных смесей.

Приготовление смесей осуществляют следующим образом.

Жидкое стекло, доведенное до необходимой плотности, вливают в отход производства этилсиликатов и тщательно перемешивают, получая таким образом суспензию. В бетономешалку загружают сухие компоненты и тщательно перемешивают с последующим введением суспензии. Готовую бетонную смесь укладывают в формы с применением вибрации. Отформованные образцы выдерживают в формах до твердения бетонной смеси, затем распалубливают и выдерживают на воздухе в течение

36 ч. После этого образцы сушат и нагревают до определенных температур, определяя их прочность и пористость.

Прочностные показатели и пористость образцов приведены в табл.2.

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, дистенсиллиманитовый концентрат, феррохромовый шлак и шамотный заполнитель фракций 5-20 и 0,145 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при о

800-1400 С и снижения открытой пористости, она дополнительно содержит отход производства этилсиликатов при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Жидкое стекло 16,0-17,8

Дистенсиллиманитовый концентрат

Феррохромовый шлак 1,3-2,0

Шамотный заполнитель фракции

5-20 мм 32-40

Отход производства этилсиликатов 0,2-0,7

Шамотный заполнитель фракции

0,14-5 мм Остальное

16-20 ти и ведет к незначительному снижению пористости.

Применение отхода производства этилсиликатов позволяет повысить прочность бетона и снизить его пористость в интервале температур 8001400 С.

Введение отхода производства этилсиликатов ниже 0,27. от массы бетонной смеси не дает улучшения физикомеханических свойств бетона.

Введение его в количестве более

0,77 существенных улучшений физико-механических свойств не дает, но приведет к неоправданному увеличению стоимости бетона.

Бетон на основе предлагаемой смеси, обладающий повышенной прочностью и пониженной пористостью, может быть применен в качестве футеровки деталей фурменного прибора при темперао турах горячего дутья вплоть до 1400 С

r ибо повысит долговечность деталей фурменного прибора, сократит потери тепла их поверхностями, что, в свою очередь приведет к повышению произво1 дительности доменной печи и снижению расхода кокса на 1 т выплавляемого чугуна.

Формула изобретения

1289850

Тблица

Содержание в смеси, 7

Компоненты известнои предлагаемой

4 5

2 3

Шамотный щебень фракции

>5-20 мм Шамотный щебень фракции

0,14-5 мм

Строительный щебень фракции 0,14-7 мм

Дис те нсиллиманит овый концентрат

Жидкое стекло плотностью 1,30-1,38 г/см

Феррохромовый шлак

Кремнефтористый натрий

Диабазова мука

19 Кварцевый песок

Продукт поликонденсации полиэфиров ортокремниевой кислоты

1,2

Отход производства этилсиликатов плотностью 1,06 г/см

0,2 0,2 0,4 0,7 0,7

Таблица 2

Открытая пористость,7 при Т С

Смесь

100 800 100 300 600 800 1000 1400

Извест280 450 430 245 180 140

24,4

2 (про тотип) 25,4

31,0

324 210 240 250 290 300 ная

1 (аналог) 1 (ана- 2 (про- 1 лог) тотип) 36,3 32,0 36,2 36,2 36,2 40

27,2 32,0 27,1 27,1 27,1 22,0

18,1 16,0 18,2 18,2 18,2 20,0

15 8 16 4 17 8 16 5 16 3 16 0 16 0

2,0 2,0 1,8 1,8 1,8 1,3

Предел прочности* при сжатии в нагретом состоянии, МПа, при Т, С

1 I

1289850

Пр 1д.>лж ние табл

j зоо

Смесь

Предел прочности* при сжатии в нагретом состоянии, ИПа, при Т, С

Открытая пористость,X при Т C

800 100 600 800 1000 1«00

100

Предлагаемая

20,0 22,5 24,0 28,5 30,0 32,0

33,0

21,8

36,2

20,9

40,3

20,2

40,0

20,2

34,0 37,0 38,0

38,0

20,1 о

* Образцы всех составов нагревали в электрической печи до 1400 С, выдерживали в течение 4 ч, затем охлаждали вместе с печью и после охлаждения доводили до разрушения.

Т а б л и ц а 3

Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа, С

Смесь

Термостойкость при водных теплосменах

К сж., МПа

47.

40Х

Н.P.

Число теплосмен до испы- после истания пытания

Известная

1 (аналог) 900

950

18,0

1240

2 (прототип) 12оО

1310 22

29,0

17,5

Предлагаемая

1250 1270 1310 22

1250 1270 1310 22

1270 1300 1335 24

1270 1300 1300 23

1260 1270 1290 22

30,0

18,3

32,0

19,0

38,0

19,5

38,0

19,2

37,5

18,5

ВНИИПИ Заказ 7867/23 Тираж 610 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

20,0 24,0 24,6

20,0 25,0 25,2

20, 1 25,5 25,8

20,1 25,0 25,0

28,5 32,6 34,8

34,5 38,0 39,5

34,8 38,0 39,2