Печь для сжигания отходов

 

Изобретение позволяет повысить эффективность и обеспечить полноту сгорания отходов за счет равномерного распре деления отходов по поверхности колосниковой решетки и автоматического регулирования высоты слоя отходов на колосниковой 10 решетке по мере их выгорания. Печь для сжигания отходов содержит камеру сжигания 1, колосниковую решетку 2 и расположенную над колосниковой решеткой загру-- зочную шахту 3. Поверхность 4 центральной части решетки выполнена криволинейной, выпуклой и сплошной и снабжена установленным с возможностью вращения и расположенным под загрузочной шахтой 3 распределителем 5 в виде конуса 6, на боковой поверхности которого укреплены лопасти. При враш,ении распределителя 5 отходы распределяются по сферической поверхности центральной части решетки 2 в виде концентрических волн, высота которых уменьшается по мере продвижени-я их к перфорированной части колосниковой решетки 2. 2 ил. е (Л N3 СО 00 05 S О 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1290036 5 1 4 F 23 G 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3895087/29-33 (22) 15.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. № 6 (72) В. Ф. Федоренко (53) 628.54 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (56) Авторское свидетельство СССР № 877237, кл. F 23 G 5/44, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 421853, кл. F 23 G 5/44, 1972. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность и обеспечить полноту сгорания отходов за счет равномерного распре деления отходов по поверхности колосниковой решетки и автоматического регулирования высоты слоя отходов на колосниковой решетке по мере их выгорания. Печь для сжигания отходов содержит камеру сжигания 1, колосниковую решетку 2 и расположенную над колосниковой решеткой загру= зочную шахту 3. Поверхность 4 центральной части решетки выполнена криволинейной, выпуклой и сплошной и снабжена установленным с возможностью врашения и расположенным под загрузочной шахтой 3 распределителем 5 в виде конуса 6, на боковой поверхности которого укреплены лопасти.

При вращении распределителя 5 отходы распределяются по сферической поверхности центральной части решетки 2 в виде концентрических волн, высота которых уменьшается по мере продвижения их к перфорированной части колосниковой решетки 2. 2 ил.

1290036

Изобретение относится к устройствам для термической переработки отходов и может быть использовано для сжигания твердых органических промышленных отходов, в частности отходов химических производств.

Цель изобретения — повышение эффективности и обеспечение полноты сгорания отходов.

На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция печи для сжигания отходов; 10 ня фиг. 2 — - разрез А — А на фиг. 1.

Печь солержит камеру сжигания 1, колосниковую решетку 2 и расположенную пал ней загрузочную шахту 3. Поверхность

4 центральной части решетки выполнена

15 криволинейно-выпуклой и сплошной и снабжена установленным с возможностью вра;цения и расположенным под загрузочной п)яхтой 3 распределителем 5 в виде конуса

6, ня боковой поверхности которого закреплсны лопасти 7. 20 (1ос)срхнс)сть 4 центральной части колосниковой решстки составляет 60--80Р/р от син1гей п.,)о)цг)дп. Периферийная часть кол к пиковой решетки выполнена перфори()I)I)el»Iu(I и состоит из отдельных секций 8 о 25 с возможностью их поворота на 90 для

С С Ы I I II I I H SI З ОЛ Ы .

Конус 6 может быгь выполнен либо сплошным, либо полым с возможностью подвода Охлаждающей среды.

Угол при вершине конуса 6 составляет менее 90". Лопасти 7 выполнены в виде

11лястин и располагаются иа боковой поверхности конуса от вершины к основанию

lIll)o Ilo <)с)разу)огней, либо под углом к оо(н)зующей. В конкретной печи пластины расноля гак>тся llo эвольвенте. 35

В камере сжигания 1 размещены горелка 9, сопла 10 для струйного дутья воздуха, патрубки 1 для тянгенциального подвода воздуха ня горение, патрубок 12 выхода дыМ ОВЬ1Х Газон.

В конусной части камеры сжигания размещен эоловой затвор 13.

Сжигян>)е отходов 14 в предлагаемой конструкции печи происходит следующим

Образом.

Через загрузочную шахту 3 отходы за- 45 гружянот в камеру сжигания 1 таким образом, чтобы отходы заполнили загрузочную шахту 3. За счет сил сцепления между кускам и отходы разме)цаются на поверхности 4 в виде столба, верхняя часть ко50 торого находится н загрузочной шахте. (1 1 ) с)1е 0 Ko H 13 I) l i H 3 Я г р у 3 к и р Я 3 ж и г Я )От горслку 9, работа)ощую на жидком ToIIливе либо на газе. При доСтижении в камере с;кнга)шя температуры 400 С отходы вс(с пл ям еня)отея. После восг)лам енения от- 55 холов начина)от вращать распределитель 5.

При вращении последнего лопасти 7, захватывая отходы, перемещают их от центра распределителя к периферии, образуя спиралеобразную волну из отходов, которая перемещается за счет давления следующей волны. Этому движению способствует также криволинейный выпуклый под. Причем высота волны уменьшается по мере продвижения ее к периферии пода, поскольку объем волны, если не учитывать выгорание отходов, остается постоянным, а периметр увеличивается. Все это обусловливает равномерное распределение отходов Iio всей поверхности пода печи, что способствует более полному выгоранию отходов, поскольку в центральной части пода, где высота и порозность слоя наибольшие, происходит пиролиз отходов и горение летучих. По мере выгорания летучих порозность слоя снижается и JocTYII кислорола для горения к поверхности отходов ухудшается, ио благодаря продвижению волны слой отходов уменьшается, что способствует более полному их выгорани)о. Г1еременный угол наклона пода способствует автоматическому отделению золы. Изменением cI op0(.Tè вращения распределителя можно регулировать в некоторых пределах высоту слоя отходов, а также скорость их передвижения 110 Iioверхности 4. Для более точной регулировки высоты слоя отходов и скорости их передвижения по поверхности 4 можно вращать центральную часть колосниковой решетки 2.

Из загрузочной шахты 3 отходы под действием силы тяжести надвигаются иа распрелелитель 5. В загрузочную шахту

ОтхОды Mol )óò подаваться либО порциям и, либо непрерывно. Вращение распрелелителя 5 обеспечивает непрерывную подачу отходов в зону горения.

Горение отходов можно условно разделить на стадию термического разложения огходов. xàðàêòåðèçóåìОго I)ыделением и горением летучих веществ, и стадию горения коксового остатка.

Для проведения первой стадии .1ет »еобходимости в хорошем подводе окислителя в слой отходов, поскольку в слое происходит термолиз отходов, и необходим лишь ilo;Iвод тепла в слой, горение летучих происходит над слоем. Поэтому под в этой части может быть выполнен сплошным, ч o OIIIIжает также физический нсложог, поскол»ку отсутствует провал отдельных кусочков отходов сквозь щели колосника в з )льник.

Выполнение сплошного пода криволинеиным связано с тем, что по мсрс выгорании отходов утол естественного огкося их уве— личивается и увеличение угла наклона пода способствует их лучшему продвижению по

EIO ДУ.

Для проведения второй стадии нсобходимо улучшить подвод окислитс IB ..-.; орящий слой, чему способствует колоспиковая

)290036

@op.чцла !(ЗОО77е7 Иная

В31ИИГ1И Заказ 7885 33 Тираж 395 Под!3игг3ое

Производ.-полигр. пред-е, г. Ужгород, уд. 31роектиаи, -3

3 решетка, под которую можно подвести воздух.

В зависимости от физико-химического состава отходов содержание летучих веществ в них колеблется от 55 до 85%. Поскольку отходы сжигаются в смеси, то количество летучих в них в среднем равно

60 — 80%. Так как це1!Тральная часть (сплошной под) предназначена для процесса выделения и горения летучих, а периферииная часть (колосники) -- для горения коксового остатка, то соотношение их пло!цадей, как показала практика, должно быть пропорционально количеству летучих в от одах.

Если выполнить площадь центральной части более 80%, то часть коксового остатка будет гореть на сплошном поде, где условие для его горения хуже, чем на колосниковой решетке (отсутствует пронизывание слоя коксОВОГО Остатка потоком воздуха).

Если площадь центральной части менее

60%, то HH сплошном поде не происход3ГГ полного термического разложения отходов, If P 0. 10.1?K 3 CTCH HB K0.70C II H KO 130k! решетке, Гго ухудшает условия горения коксового остатка, поскольку его поверхность завалена кусками недоразложившихся отходов, в этой зоне не хватает окислителя, поскольку он необходим как на горение коксового остатка. так и на горение летучих, и могут образовываться локальные области отсутствия окислителя, что ведет к росту химического недожога.

Таким образом, невыполнение этого

vcJI0BI3H ведет к снижению производитель-!!Ости печи и ухудшает качество сжигания отходов.

Окон !атель!!Ое дожигание отходов осуществляется на периферийной перфорированной части решетки.

Выполнение периферийной части решетки из отдельных секций с возможностью их поворота обеспечивает дожигание коксо4 вого остатка и удаление золы из камеры сжигания.

Для интенсификации процеcса !асть воздуха на горение отходов подается в виде

«острого» дутья через сопла )О. Другая часть воздуха по патрубкам ! подается в тангенциальные сопла. Этот возду. закручивает газовый поток B печи, что спосо15ст!3ует более полному сгорани10 продуктов пиролиза в самой камере сжигания.

3О Выполнение центральной части колосниковой решетки в виде криволинейного выпуклого и сплошного пода и снабжение ее распределителем в в!!де конуса. на боковой поверхности которого закреплены лопасти, обеспечивает регулирование слоя отходов.

Автоматическое регулирование слоя отходов по мере продвижения их от центра к периферии способствует улучшению уcловий сжигаш!я за счет более свободного доступа воздуха к отходам, что привод!1Г к

2О увеличению полноты сгорания и HOH»IIIICHHKI ! 1 р 0113 В 0 д и т с л ь и 0 с т и и е ч 11, 1 т а K ж е K c 1311 ?K e HHKl металлоемкости.

Печь для сжигания Отходов, содержа25 щая камеру сжигания, колос!!икову!о решетКУ 11 PHCПО 10ЖЕHHVIO H

ПО:Iнотьl сГОрания 0Тхо 1013, Ко. Iосниковая зо решетка выполнена из двуx ча-тей — центральной и периферийной, ири этом поверхность центральной части, составляющей 6080% оби1ей площа;3и колосниковой реп1етки, выполнена криволинейно-выпуклой и сплошной и снабжена установленным с возможностью врагцения и расположенным под загрузочной шахтой распределителем в ви;30 конуса, на боковой поверхности которого закреплены лопасти. а периферийная часть

1ешстки выполнена из отдельных секций, г хста IовлеHHHlx с возможностью новOpOTII.