Способ правки цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Целью изобретения является повышение качества правки и производительности. В валки 1 с винтовой нарезкой (выступами) помещают стержень 2 и.вначале осуществляют обжим профильными частями валков. Затем зоны обжима перемещают , смещая одновременно противоположные зоны одну относительно другой вдоль оси стержня на заданную величину, равную 0,4-0,44 ширины выступа. Смещение зон обжима до- Iстирается вращением стержня. Совмещение обжима с одновременным знакопеременным изгибом позволяет получить необходимую деформацию стержня с образованием подвижного пластического шарнира, который обеспечивает устранение исходной прямолинейности и получение нужной точности . 1 нл. ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 D 3/02

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762485/25-27 (22) 03.07.84 (46) .23.02.87. Бюл. 1(7 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) В.А.Афанасьев (53) 621.982.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(478648, кл. В 21 D 3/02,,17.04.73. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Целью изобретения является повышение качества правки и производительности. В валЛ ки 1 с винтовой нарезкой (выступами) помещают стержень 2и вначале осуФ ществляют обжим профильными частями валков. Затем зоны обжима перемещают, смещая одновременно противоположные зоны одну относительно другой вдоль оси стержня на заданную величину, равную 0,4-0,44 ширины выступа. Смещение зон обжима достигается вращением стержня. Сонмещение обжима с одновременным знакопеременным изгибом позволяет получить необходимую деформацию стержня с образованием подвижного пластического шарнира, который обеспечивает устранение исходной прямолинейности и получение нужной точности. 1 ил..1291232

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, в частности к производству деталей типа цилиндрических стержней, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Цель изобретения — Повышение производительности и точности процесса правки стержневых цилиндрических деталей.

На чертеже приведена схема осуществления способа при правке цилиндрического изделия.

В валки 1 с винтовой нарезкой помещают цилиндрическую стержневую

15 деталь 2 ° В начальный момент осуществляют вдавливание стержневой заготовки профильными частями валков. Затем создают непрерывное перемещение зон вдавливания путем вра20 щения стержня 2 во вращающихся валках 1 с винтовой профильной нарезкой. При этом противоположные зоны вдавливания смещают одну относительно другой вдоль оси стержня на величину а = 0,40...0,44 ширины каждой зоны вдавливания F . Выбор сме- " щения а в указанных пределах необходим для создания, кроме деформа: — ., ции изгиба, деформации вдавливания, При а меньше 0,4 деформация изгиба настолько мала, что влияние ее на правку практически отсутствует. При а больше 0,44 аналогичное явление происходит с деформацией вдавливания. 35

Создание вдавливания с одновременным приложением изгибающего момента позволяет получить необходимую де" формацию стержня с образованием по движного пластического шарнира, который обеспечивает устранение исходной непрямолинейности и получение нужной точности.

Приложение изгибающего момента определяется не только расположением противоположных зон вдавливания, но и расположением соседних зон воздействия на расстоянии 12. Расстояние между зонами воздействия профильных частей каждого валка на выпрямляемый стержень выбирают равным 0 = (0,38 ...0,42)с1

При 0 с 0,380 для создания изгибающих напряжений необходимо увеличи- 55 вать смещение а между противоположными зонами воздействия до величины больше 0,44 3,, что в конечном счете приводит к деформации чист ого изгиба и ухудшению качества правки.

При Г >0,42 до необходимо увеличивать время операции правки.

Профильные - части валков выполняют с шириной выступающей части профиля, равной ширине зоны воздействия (вдавливания) Г, = (0,74...

0,76) d, где d — диаметр стержня детали в начале правки.

Выбор ширины зоны воздействия в указанных пределах обусловлен тем, что при этом возникают наилучшие условия получения деформации стержня с образованием в середине стержня пластического шарнира. Установлено, что увеличение ширины зоны воздействия Я, ) 0,7б и приводит к росту потребных усилий правки и, кроме того„ при этом деформация сопровождается значительным внутренним трением и выделением тепла, что йриводит к короблению изделия и потере непрямолинейности стержня. При Р,(0,75 д о ухудшаются условия образования пластического шарнира.

Усилие воздействия валков на стержень определяют из условия (0Ä34...0,3б)Я ° g d, вр 9 предел прочности материала изделия, кг/мм

2. общая длина зон правки, м, f=Z8,; приведенный диаметр, мм, 2

Р

Г с 3 где бв

1

d где d< — диаметр выправленного стержня, мм;

d — диаметр правильного вал2 ка, мм, Данная величина усилия является необходимой и достаточной для обеспечения пластической деформации, что позволяет получать небольшой изгиб стержня одновременно с его обжатием и устранять исходную кривизну стержня с обеспечением его прямолинейности.

На второй стадии деформации стержня осуществляют создание перемещающихся зон воздействия выступающих частей валков на стержень путем вращения стержня .во врашающихся валках с винтовой профильной спиралью при скорости вращения стержня n = (40...

50) й2/d, (об/мин).

Скорость вращения стержня и установлена экспериментально и обусловлено ограничением выделения тепла в

1291232

Формула изобретения

35 г

Составитель 3.Копаев

Техред Л.Олейник

Корректор М.Пожо

Редактор Н.Тупица

Заказ 68/1О Тираж 733

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 . процессе деформации, приводящего к короблению стержня, т.е. должно быть и <50 и /d » и обеспечением скорости получения требуемого результата по непрямолинейности стержня (т.е., производительности процесса), что обеспечивается n ) 40 d /d, В предлагаемом способе правки выпрямляемый стержень подвергают обжатию с величиной

d,/d = 0,95 ... 0 975 где d — диаметр стержня до начала о правки

d — диаметр выправленного стерж- 15

1 ня.

Укаэанная величина обжатия стержня достаточна для получения высокой точности стержня по прямолинейности.

При больших величинах обжатия увели- 20 чивается время правки и ухудшаются показатели точности.

Пример. Способ испытан в процессе правки стержневой детали— штанги толкателя клапана двигателя

"ЗИЛ-130" из прутка диаметром 8 мм, длиной 325 мм, сталь 45 в состоянии, улучшенном до твердости 28...33 HRcУказанный стержень располагают в валках с винтовой нарезкой и в начальный момент осуществляют воздействие на стержневую заготовку профильными частями валков. Затем создают знакопеременный изгибающий момент с непрерывным перемещением. эон воздействия. При этом одновременно с приложением изгибающего момента осуществляют обжатие цилиндрического стержня до диаметра 7,7 мм путем воздействия на стержень рабочих зон винтовой нарезки валков с усилием

12+0,5 тс, при этом противоположные зоны воздействия смещены одна относительно другой вдоль оси стержня на величину а = 2,5 мм. Расстояние между зонами воздействия 0 = 32 мм, ширина 0, = 6 мм, скорость вращения валков п = 45 об/мин, диаметр валков д = 160 мм, рабочая длина валков 285 мм. Время правки 2...3 с.

Предлагаемый способ обеспечивает получение непрямолинейности стержня в пределах 0,5 мм на 1 м длины, что в два раза выше показателей непрямолинейности прутков по ГОСТУ.

Способ правки цилиндрических изделий, при котором изделию сообщают вращение относительно его продольной оси, поступательное перемещение зон воздействия вдоль продольной оси и знакопеременный изгиб эа счет обкатки его между двумя валками с выступами, расположенными на каждом иэ них по винтовой линии, о. т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества правки и производительности процесса, в процессе знакопеременного изгиба изделие дополнительно обжимают между выступами валков, при этом противоположные зоны обжатия смещают одну относительно другой

Ф вдоль оси изделия на величину, равную 0,4 ... 0,44 ширины каждого выступа.