Станок для правки цилиндрических деталей

 

СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий смонтированные на станине правильные ролики, оси которых расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось правки, и параллельно друг другу, опорный нож, смонтированный под осью правки в вертикальной плоскости с возможностью перемещения, и механизм вывода детали из рабочей зоны, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повышения удобства обслуживания, он снабжен установленными на станине по торцам опорного ножа наклонными направляющими, а механизм вывода детали из рабочей зоны выполнен в виде закрепленного на станине под правильными роликами корпуса с вертикально расположенными направляющими и пазом, смонтированных в корпусе с возможностью вращения валика с закрепленным на его конце двуплечим рычагом, на каждом плече которого установлен регулировочный винт, и с двумя шестернями, одна из которых соединена с ним жестко, а другая установлена с возможностью вращения и выполнена со ступицей с вырезом, образующим двуплечий рычаг, взаимодействующий плечами с регулировочными винтами,а также установленных с возможностью вертикального перемещения двух зубчатых реек, взаимодейстi вующих с шестернями, при этом одна из них соединена с опорным ножом, установлен (Л ным в пазу корпуса, а другая установлена в направляющих корпуса и соединена с приводом перемещения в виде гидроцилиндра UD О) О о ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 Р 3/02 фиг. 1 (21) 3802456/25-27 (22) 19. 10.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (7l) Ярославский моторный завод (72) В. Н. Данилов (53) 621.982.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 478648, кл. В 21 Р 3/02, 17.04.73 (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ, содержащий смонтированные на станине правильные ролики, оси которых расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось правки, и параллельно друг другу, опорный нож, смонтированный под осью правки в вертикальной плоскости с возможностью перемещения, и механизм вывода детали из рабочей зоны, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства обслуживания, он снабжен установленными на станине по торцам опорного ножа наклон„„SU„„1196069 A ными направляющими, а механизм вывода детали из рабочей зоны выполнен в виде закрепленного на станине под правильными роликами корпуса с вертикально расположенными направляющими и пазом, смонтированных в корпусе с возможностью вращения валика с закрепленным на его конце двуплечим рычагом, на каждом плече которого установлен регулировочный винт, и сдвумя шестернями,,одна из которых соединена с ним жестко, а другая установлена с возможностью вращения и выполнена со ступицей с вырезом, образующим двуплечий рычаг, взаимодействующий плечами с регулировочными винтами, а также установленных с возможностью вертикального перемещения двух зубчатых реек, взаимодействующих с шестернями, при этом одна из них соединена с опорным ножом, установлен- уу ным в пазу корпуса, а другая установлена ЧГФ в направляющих корпуса и соединена с при- С" водом перемещения в виде гидроцилиндра

1196069

Изобретение относится к машиностроению, а именно к правке изделий типа тел вращения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка путем увеличения сортамента обрабатываемых деталей, а также повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображен станок для правки цилиндрических деталей, общий вид; на фиг. 2 — механизм вывода детали из зоны обработки; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Станок для правки цилиндрических деталей состоит из горизонтально расположенных на станине 1 правильных роликов

2 и 3, опорного ножа 4 для поддержания детали 5 и механизма 6 вывода детали 5 из рабочей зоны, расположенного под правильными роликами 2 и 3, выполненного в виде закрепленного на станине 1 корпуса 7, установленных в нем двух зубчатых реек 8 и 9. Рейка 8 соединена с опорным ножом 4, установленным в вертикальном пазу 10 корпуса 7, а рейка 9 — с гидроцилиндром

11 привода перемещения опорного ножа 4.

Рейки 8 и 9 связаны между собой валиком 12 с шестернями 13 и 14. Шестерня 13 жестко сидит на валике 12, а шестерня 14 свободно и имеет ступицу 15 с вырезом 16, образующим двуплечий рычаг, плечи 17 которого, взаимодействуют с регулировочными винтами 18, установленными на двуплечем рычаге 19, жестко закрепленном на свободном конце 20 валика 12. Кроме того, на станине установлены наклонные направляющие 21, расположенные по торцам 22 опорного ножа 4 ниже зоны обработки детали.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5 из бункера загрузочного устройства (не показан) тангенциально к правильным роликам 2 и 3 подается на опорный нож 4. При сближении синхронно вращающихся правильных роликов 2 и 3 происходит рихтовка детали 5. После отвода правильных роликов

2 и 3 от детали 5 рейка 9 под действием поршня гидроцилиндра 11 передвигается вниз, вращая шестерню 14, ступица 15 которой через плечи 17 взаимодействует с регулировочными винтами 18 двуплечего рычага 19, жестко закрепленного на валике 12. При этом валик 12 вместе с шестерней 13 вращается и перемещает рейку 8 с опорным ножом 4 и обработанной деталью, 5 вниз до ее взаимодействия с наклонными направляющими 21, по которым она, скатываясь, выводится из рабочей зоны.

При движении поршня гидроцилиндра

ll в обратном направлении опорный нож 4 возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

Регулировка высоты установки опорного ножа 4 при переналадке станка на другой типоразмер деталей осуществляется поворотом двуплечего рычага 19 вместе с валиком 12 и шестерней 13 относительно шестерни 14 регулировочными винтами 18 путем ослабления одного и одновременной затяжки другого.

Предлагаемое техническое решение позволяет производить рихтовку цилиндрических деталей с двумя фланцами на концах.

Выполнение механизма вывода детали из рабочей зоны в виде корпуса, размещенного под правильными роликами, позволяет сделать станок компактным, что уменьшает занимаемую им площадь, а вывод регулировочного органа перемещения опорного ножа из рабочей зоны повышает удобство в обслуживании станка при его переналадке.

1196069

А - А

Редактор А. Воровин

Заказ 7503/8

Составитель И. Айнетдинов

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4