Пуансон для обрезки облоя

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям пуансонов для обрезки облоя. Цель изобретения - снижение энергозатрат при удалении облоя. После обрезки облойное кольцо оказывается в зоне канавки и зависает на ее боковых стенках, обхватывая боковые поверхности режущей кромки с некоторым натягом. При снятии с пуансона облойное кольцо захватывается клещевым захватом, поднимается в крайнее верхнее положение в канавке, оттягивается вправо на глубину канавки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (50 4 В 2 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903953/25-27 (22) 27.02.85 (46) 23.02.87. Бюл, ¹ 7 (72) И.С.Мокшаев, Г.И.Касимов, Г.В.Копытов и В.А.Ворожцов (53) 621.73.073(088.8) (56) Атрошенко А.П. и др. Современные штампы для обрезки облоя. M,:

1966, с. 64-65. (54) ПУАНСОН ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям пуансонов для обрезки облоя. Цель изобретения — снижение энергозатрат при удалении облоя.

После обрезки облойное кольцо оказывается в зоне канавки и зависает на ее боковых стенках, обхватывая боковые поверхности режущей кромки с некоторым натягом. При снятии с пуансона облойное кольцо захватывается клещевым захватом, поднимается в крайнее верхнее положение в канавке, оттягивается вправо на глубину ка навки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1291271

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при проектировании, изготовлении и эксплуатации обрезных и комбинированных штампов для 5 поковок, преимущественно круглых в плане.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при удалении облоя.

На фиг. 1 схематично представлен пуансон, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения пуансона при периодической заточке его режущей кромки; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вариант выполнения пуан— сона при отсутствии периодической заточки его режущей кромки; на фиг.6— сечение В-В на фиг. 5 где g, -- глуби»

20 на канавки; D — диаметр пуансона;

М вЂ” угол конусной части боковой по о верхности,равный 9-15 (конусная часть выполнена с т края канавки и

He go самой режущей KpoMKH)» P угол конусной части боковой поверхности, равный 2-6 (конусной выполнена -вся боковая часть от края канавки до самой режущей кромки); — расстояние от режущей кромки пуансона до края канавки; Ь, †.ширина донной части канавки; h — расстояние от верхнего края донной части канавки до верхнего края наиболее широкой части боковых стенок режущей кромки ниже канавки; h — рас35 стояние от режущей кромки канавки до конусной части боковой поверхности режущей кромки, выполненной под о углом 8-15

Пуансон для обрезки облоя содержит4п цилиндрический хвостовик 1 с канавкой 2 на его боковой поверхности, а также рабочую часть 3 с режущей кромкой.

Снятие облойного кольца с пуансона производится следующим образом.

После обрезки облоя с помощью пу ансона облойное кольцо оказывается в зоне канавки и зависает на ее боко- 50 вых стенках. Это происходит потому, что облойное кольцо после обрезки охватывает боковые поверхности режущей кромки с некоторым натягом. Для снятия с пуансона облойное кольцов захватывается (с правой стороны по чертежу) клещевым захватом, поднима ется в крайнее верхнее положение в канавке, оттягивается вправо на глубину 2 канавки. Затем рывком правая сторона облойного кольца наклоняется вниз, поддерживая левую сторону в одной и той же точке у верхнего края дна канавки.

Глубина канавки 0,02-0,04 диаметра D пуансона и соответствующее расстояние от верхнего края донной части до верхнего края наиболее широкой части боковой поверхности режущей части ниже канавки, равное 0,100„16 диаметра, в совокупности с концентричным выполнением канавки на боковой стенке пуансона обеспечивают оптимальные .условия стабильности и облегчают снятие облоя.

При этом меньшей глубине канавки (0,02 В) при конкретном выборе параметров должно соответствовать меньшее значение расстояния от верхнего края донной части канавки до наиболее ши— рокой части боковых стенок режущей кромки (0,10 D), и наоборот: большей глубины канавки (0»04 D) — большее расстояние (0,16 D). Промежуточные значения интерполируются.

Такое сочетание параметров обеспе-. чивает при наклоне и снятии облойного кольца с пуансона точное совпадение (перекрещивание) главных (центральных) осей пуансона и облойного кольца при подходе центра облойного кольца к плоскости верхнего края наиболее широкой части боковой поверхности режущей кромки, что очень важно, так как создает наилучшие условия для вхождения и прохождения облойного кольца через наиболее широкую часть пуансона. .Концентричное выполнение канавки в отличие от эксцентричного (как у известного пуансона) позволяет уменьшить высоту цилиндрического участка боковой стенки режущей кромки в зонах касания (стесненного прохождения) облойного кольца при снятии с пуансо на, что также повышает степень облегчения снятия облойнога кольца

Выполнение на части боковой поверхности режущей кромки конуса под а углом 8-15 уменьшает дополнительно высоту цилиндрического участка боковой стенки, что еще более облегчает снятие облоя с пуансона.

Выполнение боковой поверхности режущей кромки ниже канавки полностью о под конус под углом 2-6 позволяет полностью исключить цилиндрическую

1291271 часть боковой поверхности режущей кромки и в еще большей степени стабилизировать и облегчить снятие облойного кольца с пуансона. Использование такого пуансона возможно только при эксплуатации без промежуточной заточки режущей кромки, что возможно при выполнении режущей кромки из твердосплавного материала, например нанесенного путем наплавки, или при 10 выполнении его составным.

Выполнение канавки на боковой стенке пуансона глубиной 2 с 0,02D и h c0,10D затрудняет конструктивное выполнение элементов пуансона, ограничивая высотные размеры в зоне канавки и ниже, такие как h < и h>.

Выполнение канавки на боковой стенке пуансона глубиной 2 >0,04D и расстояния Ьз>0,10D значительно 20 и неоправданно увеличивает высотные размеры пуансона (h>, Ь и h ) без повышения достигаемого эффекта.

Выполнение боковой поверхности режущей кромки ниже канавки до линии, 25 находящейся от режущей кромки на расстоянии (0,04D, делает цилиндрический участок боковой стенки режущей кромки недостаточным для того, чтобы обеспечить многократную заточку режущей кромки с торца пуансона по мере эксплуатации без риска уменьшить оптимально принятый диаметр режущей кромки. Выполнение боковой поверхности режущей кромки ниже канавки до линии 0,07D неоправданно увеличивает цилиндрический участок боковой поверхности режущей кромки, что снижает достигаемый эффект.

Выполнение боковой поверхности 40 режущей кромки с частичным конусным о участком под углом (8 ухудшает условия снятия облойного кольца, снижая достигаемый эффект.

Выполнение боковой поверхности ре-gg жущей кромки с частичным конусным о участком под углом )15 снижает прочность режущей кромки иэ-эа уменьшения толщины кромки, ее массы и увеличения воэможности перегрева. . gp

Выполнение боковой поверхности режущей кромки конусной от нижнего края канавки до самой режущей кромки о под углом (2 не повышает достигаемого эффекта.

Выполнение боковой поверхности режущей кромки конусной от нижнего края канавки до самой режущей кромки под о углом > 6 заметно понижает стойкость режущей кромки из-за ее утоньшения.

При .подборе конкретных параметров пуансона расстояние h от края донной части канавки со стороны хвостовика пуансона до середины наиболее широкой части режущей кромки ниже канавки можно оп еделить по зависимости

h= г(Ь-г).

Формула изобретения

1. Пуансон для обрезки облоя, содержащий цилиндрический хвостовик с канавкой на его боковой поверхности с плоским дном и наклонными боковыми стенками, а также рабочую часть с режущей кромкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат при удалении облоя, канавка на боковой поверхности хвостовика пуансона выполнена концентрично относительно его продольной оси, глубиной равной 0,02-0,04 диаметра рабочей части пуансона, при этом расстояние от края донной части канавки со стоI роны хвостовика пуансона до начала его рабочей части соответственно равно 0,10-0,16 диаметра рабочей части пуансона.

2. Пуансон по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что боковая поверхность канавки пуансона от ее края со стороны рабочей части пуансона до линии, находящейся от его режущей кромки на расстоянии 0,04 — 0,07 диаметра рабочей части пуансона выполнена наклонной к продольной оси пуансона под углом 8 — 15

3. Пуансон по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что его боковая поверхность от края канавки со стороны рабочей части пуансона до его режущей кромки выполнена наклонной к продольной оси пуансона.

1291271

1291271

1291271

Составитель В.Бещеков

Редактор Н.Егорова Техред И.Попович Корректор .П.Пилипенко

Заказ 77/12 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4