Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой

 

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства, в частности к конструкции установок для штамповки пульсирующей нагрузкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон. В установке используются два деформирующих ползуна и один зажимной, что позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Is:) со со ;0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,щ 4 В 30 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976271/25-27 (22) 02.09.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) Рязанское производственное объединение «Тяжпрессмаш» (72) М. И. Баранаев и Е. А. Савинов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1216020, кл. В 30 В 1/06, 22.10.84.

„„SU„„1291439 А 1 (54) УСТАНОВ КА ДЛ Я ШТАМПОВ КИ

ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ (57) Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства, в частности к конструкции установок для штамповки пульсирующей нагрузкой. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон. В установке используются два деформирующих ползуна и один зажимной, что позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1291439

1О

40

1

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к конструкции установок для штамповки пульсирующей нагрузкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — 4 — разрез А — А, Б — Б и  — В на фиг. 1 соответственно.

Установка содержит смонтированную на станине 1 неподвижную часть штампа 2, размещенные во взаимно перпендикулярных направляющих 3 и 4 станины зажимной ползун 5 и деформирующий ползун

6 с подвижной частью штампа 7, исполнительный механизм привода зажимного ползуна 5, исполнительный зубчато-кривошипный механизм привода деформирующего ползуна 6, эдектродвигатель 8 с клиноременной передачей, шкив 9 которой размещен на валу 10 с зубчатым колесом 11 упомянутого зубчато-кривошипного механизма, приводной червячно-винтовой механизм регулирования положения деформирук)щего ползуна 6 относительно неподвижной части штампа.

Установка также содержит смонтированные в станине 1 параллельно и соосно направляющим 4 дополнительные направляющие 12, размещенный в последних дополнительный деформирующий ползун 13 с подвижной частью 14 штампа, исполнительный зубчато-кривошипный механизм привода дополнительного деформирующего ползуна 13 и приводной червячно-винтовой механизм регулирования его положения QTHoсительно неподвижной части штампа 2, смонтированные в станине 1 параллельно направляющим 4 и 12 два вала 15 и 16, соединенные посредством муфты 17 и две пары конических зубчатых колес 18 и 19. Кроме того, установка содержит направляющие планки 20, смонтированные в станине параллельно направляющим 4 и 12, и размещенные в направляющих планках 20 ползушки 2! и 22.

Зубчато-кривошипные механизмы привода деформирующих ползунов 6 и 13 выполнены каждый в виде кривошипного вала 23, шатуна 24, шарнирно сочлененных с последним рычагов 25 и 26 и зубчатых колес 27.

Исполнительный механизм привода зажимного ползуна 5 выполнен в виде кривошинного вала 28, н атуна 29 и шарнирно сочлененных с последним рычагов 30 и 31.

На кривошипном валу 28 размещен маховик 32, который соединен с ним посредством муфты 33. На другом конце кривошипного вала 28 смонтирован тормоз 34. Маховик

32 соединен клиноременной передачей 35 со шкивом 36, закрепленным на валу электродвигателя 37. Зажимной ползун 5 шарнирно сочленен с рычагом 31, а рычаг 30 шарнирно сочленен с штоком 38 гидроцилиндра 39. Зубчатые колеса 27 связаны зацеплением между собой и зубчатым колесом 11.

Рычаги 25 шарнирно сочленены с ползушками 21, а рычаги 26 — с штоками 40 гидроцилиндров 41. На валу 10 размещена муфта 42 и смонтирован тормоз 43. На валу электродвигателя 8 смонтирован шкив 44.

Червячно-винтовые механизмы регулирования положения деформирующих ползунов

6 и !3 выполнены каждый в виде червячного колеса 45, связанного с ним зацеплением червяка 46, на валу которого смонтировано одно из зубчатых конических колес указанных пар 18 или 19, другие колеса которых смонтированы соответственно на валах 15 и 16, винтов 47, гаек 48 и гидромоторов 49. Каждая из ползушек 21 соединена с соответствующим винтом 47, а каждая из гаек 48 смонтирована соответственно в одном из ползунов 6 и 13. Валы червяков 46 соединены с гпдромоторами 49 посредством муфт 50. Черявяки 46 подпружинены пружинами 51. 1!а зажимном ползуне 5 закреплена зажим;Iая полуматрица,5 2.

Установка работает следующим образом.

На неподвижную часть штампа 2 укладывают заготовку 53. От командоапнарата (не показан) включают муфту 33 v. выключают тормоз 34. Вращение от электродвигателя 37 при этом передается через клиноременную переда у 35 на маховик 32 и далее на кривошипный вал 28, шатун 29 и рычаги 30 и 31, от которых поступательное движение передается зажимному ползуну 5 с зажимной полуматрицей, которая зажимает заготовку относительно еподвижной части штампа 2.

При включении муфты 42 и отключении тормоза 43 вращение от электродвигателя

8 через клиноременную передачу и шкив 9 передается на вал 1О с зубчатым колесом 11. от которого оно передается на зубчатые колеса 27, кривошипные валы 23, шатуны 24 и рычаги 25 и 26, а также ползушкам 21, поступательное персмещение последних трансформируется через винты 47 и гайки 48 в поступательное перемещение деформирующих ползунов 6 и )3 с подвижными частями штампов 7 и 14, которые и производят штамповку заготовки 53. Необходимо отметить, что при включении электродвигателя 8 одновременно от гидромоторов 49 через червяки 46 вращение передается червячным колесам 45, а от них гайкам 48 (через шлицевые соединения между гайками

48 и червячными колесами 45) и далее поступательное перемещение деформирующим ползунам 6 и 13. При этом следует подчеркнуть, что перемещение (сближение) деформирующих ползунов 6 и !3 от гидромоторов 49 происходит только при обратных ходах деформирующих ползунов 6 и 13.

Так как червяки 46 подпружинены пружинами 51, то в момент штамповки заготовки 53 вращения гаек 48 не происходит.

1291439

По окончании штамповки заготовки 53 командоаппарат дает команду на реверсивное вращение гидромоторов 49, которые отводят деформирующие ползуны 6 и 13 от отштампованной детали. При нахождении ползунов

5, 6 и 13 в крайних от отштампованной детали положениях выключаются муфты 33 и

42 и включаются тормоза 34 и 43. Цикл закончен. Одновременно сбрасывается давление в гидроцилиндрах 39 и 41. При перегрузке срабатывают предохранительные клапаны (не показаны) и происходит сброс давления в гидроцилиндрах 39 и 41. Если перед работой установки выключить муфту 17 и соответствующий гидромотор 49, то можно работать одним из ползунов 6 и 13. А если отключить электродвигатель 8, то можно работать только ползуном 5, используя его в этом случае в качестве деформирующего ползуна.

В том случае, если по условиям работы необходим больший по времени выстой зажимного ползуна 5 в закрытом положении, поступают следующим образом. При смыкании зажимного ползуна с неподвижной частью штампа 2 муфту 33 выключают и включают тормоз 34. Производят формообразование заготовки. Отводят формообразующие ползуны 6 и 13 с подвижными частями штампа в исходное положение. Давление в гидроцилиндре зажимного ползуна 5 сбрасывается. Тормоз 34 выключают, муфту 33 включают и отводят зажимной ползун 5 в исходное положение. После этого давление в гидроцилиндре восстанавливают до требуемого значения.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается расширением технологических возможностей по сравнению с базовым объектом за счет штамповки заготовки с двух концов.

Формула изобретения

1. Установка для штамповки пульсирующей нагрузкой, содержащая смонтированную на станине неподвижную часть штампа, размещенную во взаимно перпендикулярных направляющих станины зажимной ползун и деформирующий ползун с подвижной частью штампа, исполнительный механизм привода зажимного ползуна, исполнительный зубчато-кривошипный меха35

45 колес смонтировано на червяке соответствующего из червячно-винтовых механизмов.

3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена направляющими планками, смонтированными в станине параллельно направляющим деформируюших ползунов и размещенными в них ползушками, каждая из которых шарнирно сочленена с соответствующим звеном исполнительного механизма привода соответствующего деформирующего ползуна и соединена с винтом соответствующего червячно-винтового механизма, при этом каждая из гаек последних смонтирована в соответствующем деформирующем ползуне и ступице соответствующего червячного колеса с возможностью осевого перемещения относительно последнего и вращения в соответствующем деформирующем ползуне. низм привода деформирующего ползуна, электродвигатель с клиноременной передачей, один из шкивов которой размещен на одном валу с одним из зубчатых колес зубчато-кривошипного механизма, приводной

5 червячно-винтовои механизм регулирования положения деформирующего ползуна относительно неподвижной части штампа, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки заготовок с двух сторон, она снабжена смонтированными в станине параллельно и соосно направляющим деформирующего ползуна дополнительными направляющими, размещенным в последних дополнительным деформирующим ползуном с подвижной частью штампа, исполнительным зубчато-кривошип ным механизмом привода дополнительно деформирующего ползуна и приводным червячно-винтовым механизмом регулирования его положения относительно

20. неподвижной части штампа, при этом одно, из зубчатых колес привода дополнительного деформирующего ползуна связано зацеплением с зубчатым колесом зубчато-кривошипного механизма привода основного деформирующего ползуна.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированными в станине параллельно направляющим деформируюших ползунов двумя валами с соединительной муфтой, а также двумя парами конических зубчатых колес, при этом в каждой паре одно из конических зубчатых

1291439

А-Я повернугпо

Б-Б

Составитель Е. Айвазов

Редактор Е. Папп Техред И. Верее Корректор 1 . Репи иик

Заказ 19! /21 1 ираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС1з по делам изобретений и <ни!и,. ни

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Ilðîåêги;IH. 4