Способ получения целлюлозы

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способу получения целлюлозы , и позволяет увеличить избирательность делигнификации и повысить механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу загружают в автоклав и заливают водньп раствором пиросульфита натрия, концентрация которого соответствует 30-40%-ному расходу всего 50,, от массы абсолютно сухой древесины. рН раствора 3-5, гидромодуль варки 1:5. Подъем температуры от начапьного момента пропитки до начального момента варки проводят непрерывно, при этом подъем температуры до 12U C осуществляют при скорости 35-40 град/ч, а от 120°С до начального момента варки - при скорости 20-25 град/ч. Варку ведут при . 2 з.п. ф-лы,И табл.. ш СП С со ел N3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 829749 .(2 1 ) 3922129/29.-12 (22) 03.07.85 (46) 23.02.87. Бюл. У 7 (71) Архангельский лесотехнический институт им. В.В.Куйбьппева (72) К.Г.Боголицын, Т.Э.Скребец, С.А.Романенко, В.А.Чудайкин и М.Н.Васина (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 829749, кл. D 21 С 3/04, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ10ПОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности, в частности к способу получения целлюлозы, и позволяет увеличить избира„„SU„„1291635 А 2 (51)4 П 21 С 3/04 тельность делигнификации и повысить

I . механическую прочность целлюлозы.

Древесную щепу загружают в автоклав и заливают водным раствором пиросульфита натрия, концентрация которого соответствует 30-40Х-ному расходу всего SO, от массы абсолютно сухой древесины. рН раствора 3-5, гидромодуль варки 1:5. Подъем температуры от начального момента пропитки до начального момента варки проводят непрерывно, при этом подъем температуры до 120 С осуществляют при скорости 35-40 град/ч, а от

120 С до начального момента варки— при скорости 20-25 град/ч. Варку ведут при 160 С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1291635

Общая продолжит сльность процесса, ч

Гидромодуль

6,0 6,0

1:5 разом. древесную щепу эагру ают в авто- 25 клав и заливают водным раствором пи росульфита натрия, концентрация кото-,. рого соответствует 30-407.-ному расходу всего S02 от массы абсолютно сухой древесины, рН раствора 3-5, . 30 гидромодуль варки 1:5. Автоклавы помещают в глицериновую баню, предо варительно нагретую до 80 С, и подI о

; нимают температуру до 120 С со скоростью 35-40 град/ч. Далее скорость подъема снижают до 20-25 град/ч и доводят температуру до 160 С ° Варку на конечной температуре 160 С осуществляют в течение 2-3 ч.

Пример 1. Проводят варки щ еловой щепы по предлагаемому и известному способам по следующим тем- . пературным графикам:

1. Способ получения целлюлозы по авт, св. ¹ 882299774499, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения .избирательности делигнификации и повышения механической прочности целлюлозы, подъем температуры от начального момента пропитки до начального момента варки проводят непрерывно, при этом подъем температу45 ры до 120 С осуществляют при скорости 35-40 град/ч, а от 120 С до начального момента варки при скорости

20-25 град/ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю50 шийся тем, что подъем температуры от начального момента пропитки до начального момента варки осуществляют в диапазоне от 80 до 160 С.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю55 шийся тем, что варку ведут при температуре 160 С и расходе пиросуль- фита натрия 30-40% в пересчете на весь S0 от массы абсолютно сухой древесины.

Предлагаемый способ

Известный способ

Начальная температура, С

Нагрев до

120 С,ч

Пропитка при 120 С, ч

Нагрев до

160 С, ч

Варка при

160 С, ч

90

1,5

1,0

0,5

1,0 2.0

3,0

3,0

Изобретение относится к способам получения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является увели- 5 чение избирательности делигнификации и повышение механической прочности целлюлозы.

Согласно предлагаемому способу

f0 древесную щепу пропитывают раствором пиросульфата натрия, имеющим рН 3-5, о поднимая температуру от 80 до 160 С.

На первой стадии пропитки подъем температуры ведут со скоростью 35

40 град/ч, а на второй вЂ,20-25 град/ч.

Затеи при температуре 160 С в течение 2-3 ч осуществляют процесс варки целлюлозы. Расход пиросульфита натрия при этом составляе 3 т 30-40Х всего S0 от массы абсолютно сухой

2 древесины.

Способ осущестнляют следующим обВарочный раствор для варки обоими способами готовят путем растворения навески пиросульфита натрия в воде.

Условия варок, показатели волокнистого целлюлозного полуфабриката, а также данные по примерам 2 и 3 приведены в таблице.

Целлюлозные полуфабрикаты практически одинакового выхода, полученные путем варки по известному и предлагаемому способам, значительно отличаются по степени делигнификации и показателям механической прочности.

Уменьшение числа Каппа при сохранении выхода целлюлозного полуфабриката свидетельствует о большой избирательности варки по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ также позволяет увеличить показатели разрывной длины, сопротивления излому, сопротивления продавливанию, что особенно важно при производстве упаковочных видов бумаги и картона и использовании получаемой целлюлозы в композиции газетной бумаги.

Формула из обретения

1291635

Данные для способа

Условия вар ок и пока зат ели целлюлозы

2 3

Состав варочного раствора, 7:

2,18 всего SO 2 всего SO в конечном щелоке

2,4

2,4

2,4

0,90

30/30

40/20 35/25 рН раствора

4,9

4,9

4,9

3,5

2,9

2,9

2,9 рН конечного щелока

2,8

Выход целлюлозы от абсолютно сухой массы древесины, %

60,2

60,4

60,5

60,0

Степень делигнификации, ед. Каппа

56,8

43,2

40,0

78,8

5,13

Содержание лигнина в целлюлозе, 7

8,5

4,74

13,9

11,7

12,4

8,5 разрывная длина, км сопротивление излому, число дв. перегибов

2200

3600

3900

1590 сопротивление продавливанию, мПа . 10

3,9

7,8

7,4

6,4 сопротивление раздиранию, мН

740

902

680

420

Редактор И.Николайчук

Тираж 341 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 208/31

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скорость подъема температуры на первом/втором этапе, град/ч

МЕханические свойства целлюлозы при степени помола

60 ШР: известного предлагаемого по примерам

Составитель А.Моносов

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов