Способ промывки металлов

 

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при подготовке поверхности перед нанесением защитных по- . крытий. Цель изобретения - повьппение степени очистки от ионов железа. Металлическое изделие при промывке анодно обрабатывают при потенциалах 0,0-0,2 В в течение 30-60 с в технической воде с рН 5-8. Анодная поляризация при потенциале приводит к разрыву связей продуктов травления с основой за счет образования между слоем солей и отмываемым металлом барьерной пленки хемосорбированного кислорода. 1 табл.. N5 СО 4 00 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„SU 1294881 (51)4 С 25 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21) 3885991/22-02 (22) 15.04.85 (46) 07.03.87. Бюл. У 9 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Т.С.Девяткина, Н.А.Саввина, 0.А.Вишева, О.И.Кропачева и Э.П.Лисовская (53) 721.357.63(088.8) .(56) Липкин Я.Н., Девяткина Г.С., Гольдштейн Л.И. Химическая обработка стального проката. Киев: Техника, 1981, с. 101.

Заявка Японии Ф 53-116229, кл. 12 А 13, С 25 F 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при подготовке поверхности перед нанесением защитных по.крытий. Цель изобретения — повышение степени очистки от ионов железа. Металлическое изделие при промывке анодно обрабатывают при потенциалах

0,0-0,2 В в течение 30-60 с в технической воде с рН 5-8. Анодная поляризация при потенциале приводит к разрыву связей продуктов травления с основой за счет образования между слоем солей и отмываемым металлом барьерной пленки хемосорбированного кислорода. 1 табл, 1294881 2 отмывки до 1720-1812 г/м, в то время как по известному способу количество отмываемых солей железа составляет 260 г/м .

При проведении промывки в катодной области поляризации (вариант 1) количество отмываемых солей железа составляет всего 200 г/м железа и ке практически равно степени очистки

8 10 по известному способу (260 г/м ).

Снижение значений рН (вариант 6) приводит к подтраву поверхности, в повышение значений рН (вариант 9) к снижению степени отмывки эа счет леза.

Металлическое изделие при промыв погружают в техническую воду с рН 5и поляриэуют анодно при потенциалах

0,0-0,2 В в течение 30-60 с, что приводит к разрыву связей продукто травления с основой металла эа счет образования между слоем солей и отмы- 15 ваемым металлом барьерной пленки õåмосорбированного кислорода, Образование барьерного слоя ведет к отслаиванию загрязнений, а применение промывной воды с рН 5-8 позволяет пре- 20 дотвратить подтрав металла и образование гидроокиси железа.

Изобретение иллюстрируется данными таблицы.

Образцы стали марки ст.3 выполненные в форме лопаточек с, общей рабочей площадью 1 см травят в 207-ном растворе серной кислоты при темперао туре 65 в течение 10 мин, после чего образцы помещают в ячейку объе- 30 мом 100 см с технической водой при рН = 5-8 и поляризуют анодно в течение 30-60 с при потенциалах 0,00,2 В. Эффективность промывки оценивают по количеству отмытых солей (перешедших в промывные воды) и по количеству отмытой поверхности. Количество отмытых солей определяют, анализируя промывные воды на содержание FeS0 фотоколориметрическим с методом.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ (варианты 2, 3, 4, 7, 8, 11, 12) позволяет повысить степень

Способ промывки, металлов, преимущественно после операции травления, включающий электрохимическую обработку в электропроводной среде, о тл и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения степени очистки от

40 ионов железа, обработку ведут при анодных потенциалах 0,0-0,2 В в течение 30-60 с, а в качестве электропроводной среды используют техническую воду с рН 5-8.

Количество

Качество поверхности

Режимы промывки

Варианты отмываемых солей железа (степень очистки), г/м2 рН

-0,1 7

0,0 7

0,1 7

Серая шероховатая

200

1720

Светлая гладкая

1800

Изобретение относится к злектрохимической обработке и может быть использовано при подготовке поверхности перед нанесением защитных покрытий.

Целью изобретения является повышение степени очистки от ионов жеосаждения на поверхности гидроокиси железа (количество отмываемых солей составляет 825 г/м ).

Снижение времени промывки (вариант 10) уменьшает степень очистки до 1343 г/м (вместо 1720-1812 г/м ), но остается выше, чем по известному способу (260 г/м ), Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить степень очистки поверхности промываемого металла от солей железа в 6,6-7 раз, кроме того, предлагаемый способ позволяет применить для промывки воду технического состава с рН 5-8.

Фор мула из об ре те ни я

1294881

Продолжение таблицы

Качество поверхности

Количество

Режимы промывки

Варианты рН

Светлая гладкая

1796

1792

1800

Растравленная шероховатая

Светлая гладкая

1784

0,1 5

0,1 8

1798

0,1 9

825

Ржавая

Гладкая

1343

10

1772

Светлая гладкая

1812

80

1805

Известный -0,2 9

260

Серая шероховатая с точечной ржавчиной

Составитель Ю. Поздеева

Редактор Н. Лазаренко Техред И.Попович

Корректор Г. Решетник

Тираж 613

Заказ 565/29

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,2 7

0,25 7

0,1 4

0,1 7

0,1 7

0,1 7

0,1 . 7 отмываемых солей железа (степень очистки), г/м