Струг

 

Изобретение относится к оборудованию для подземной выемки угля, а именно к струговым установкам. Цель - повьшение эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы . Струг состоит из односторонних корпусов 1, имеющих в верхней части резцы 4, а в нижней части - опорные элементы 2 и зачистные ножи 3. Корпусы 1 закреплены по концам рамы 5. Между корпусами 1 установлена направляющая 7 с равномерно расположенными по ее длине пазами и переставными упорами 9. На направляющей 7 расположен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4. Расстояние между на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса 10. Настройка струга для челнокового режима работы или для одностороннего режима ; работы производится установкой упоров 9 в пазы. Установкой упоров 9 в пазы обеспечивается и регулировка толщины стружки. Диапазон регулировки толп;ины стружки может быть дополнительно расширен изменением давления г идравлической системы гидропередвижчика. 9 ил. (Л иг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Е 21 С 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3916667/22-03 (22) 01.07. 85 (46) 07.03.87. Бюл. ¹ 9 (71) Ворошиловградский филиал Шахтинского научно-исследовательского и проектно-конструкторского угольного института им. А.M.Òåðïèãopåâà (72) А.Н.Катрич, Л.Л.Левин, А.Е.Колинько и А.В.Притыкин (53) 622.232.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 540036, кл. Е 21 С 27/32, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 377511, кл. Е 21 С 27/32, 1969. (54) СТРУГ (57) Изобретение относится к оборудованию для подземной выемки угля, а именно к струговым установкам.

Цель — повышение эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы. Струг состоит из односторонних корпусов 1, имеющих в верхней части резцы 4, а в нижней части — опорные элементы 2 и зачистные ножи 3. Корпусы 1 закреплены по концам рамы 5.

Между корпусами 1 установлена направляющая 7 с равномерно расположенными по ее длине газами и переставными упорами 9. На направляющей 7 расположен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4. Расстояние между пазами на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса 10. Настройка струга для челнокового режима работы или для одностороннего режима работы производится установкой упоров

9 в пазы. Установкой упоров 9 в пазы обеспечивается и регулировка толщины

„„SU„„1294990 А1 стружки. Диапазон регулировки толщины стружки может быть дополнительно расширен изменением давления гидравлической системы гидропередвижчика, 9 ил.

1 12949

Изобретение относится к струговым установкам для подземной выемки угля, а именно к ее исполнительному органу — стругу.

Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы.

На фиг. 1 изсбражен струг, кастро- 10 енный на максимальную толщину стружки для челнокового режима работы, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид со стороны забоя; на фиг.3 — то же, настроенный на минимальную стружку для чел- 15 ноковой работы, вид сверху; на фиг. 4 то же, настроенный на минимальную стружку для одностороннего режима работы, вид сверху; на фиг,5 †. то же, вид спереди; на фиг.б и 7 — то же, 20 настроенный на минимальную сторону для одностороннего режима работы, вид сверху; на фиг.8 — разрез А-А на фиг,б; на фиг.9 — разрез Б-Б на фиг.7.

Струг состоит из двух односторонних корпусов 1, которые в нижней части имеют нерегулируемые опережающие опорные элементы 2 и зачистные ножи

3, а в верхней части — резцы 4. Ножи

3 и резцы 4 размещены на корпусах 1 30 для работы в противоположных направлениях. Корпусы 1 жестко закреплены по концам рамы 5, которая выполнена секционной. Рама 5 соединена с подконвейерной плитой 6, которая также выполнена секционной. Между корпусами

1 установлена направляющая 7 с равнемерно расположенными по ее длине пазами 8 и двумя переставляемыми упорами 9, на которой размещен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4.

Пазы 8 выполнены в нижней части направляющей 7 и служат для установки упоров 9 (фиг.8). Шаг между пазами 8 выполнен кратным длине подвижного корпуса 10. Подвижный корпус 10 не может выйти из направляющей 7, так как этому препятствуют упоры 9, между которыми он находится. Упоры 9 установлены с возможностью симметричного и асимметричного размещения относительно середины направляющей 7. При установке подвижного корпуса 10 на направляющую Р подвижный корпус 10 заводится с торца направляющей 7 (при отсоединенном неподвижном корпусе 1 и снятом упоре 9 с этой стороны), а после его установки на направляющую

90 1

7 устанавливается ранее снятый упор

9 и присоединяется неподвижный корпус 1. Струг присоединяется к тяговой цепи посредством прицепных устройств

11 и снабжается при настройке на односторонний режим работы съемным башмаком 12. Для примера принимаем семь пазов 8 и обозначаем их буквами л,, $, 0, Ж (фиг.2, 6 и 7).

На фиг.3 и 4 обозначаем "мин" минимальная толщина получаемой стружl t 11 ки, макс — максимальная толщина получаемой стружки.

Настройка струга для челнокового режима работы производится попарной установкой упоров 9 в пазы 8: а -ж, h -e о -$. Упоры 9 устанавливаются в пазы 8 направляющей 7. Места установки упоров 9 показаны на фиг.2: Ь вЂ” ) для максимальной стружки; о — — для средней; 0 — ж — для минимальнои. Струг для челнокового режима работы, настроенный на максимальную стружку, показан на фиг.1, на минимальную стружку — на фиг.3.

Настройка струга для одностороннего режима работы производится установкой двух упоров 9 в пазы 8, например в пазы Q-C, о -ж, 6 -ж, 1.-ж, g -Ж (фиг. 2, 6 и ?) . При работе в другую сторону это будут соответственно упоры в пазах ж -о, е -а, 9 -a, g — à, 3 -а.

На фиг.4 показан струг, настроенный для одностороннего режима работы, с упором 9, установленным на минимальную стружку в паз а (максимальная стружка показана условно) ° Минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паэ а, максимальная — упора

s паэ ) промежуточные стружки обеспечиваются упорами, установленными в пазы Е, 5,г . При работе струга в другую сторону соответственно минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паэ яс, а максимальная — упора в паз о . При этом соответственно переставляется на противоложный неподвижный корпус съемный башмак 12.

Механизм регулировки толщины стружки обеспечивается за счет того, что струг в рабочем положении раэвера нут относительно забоя на 3-5 . Так, например, в экспериментальном струге

УСВ2.60.00.000 при челноковом режиме работы может быть обеспечена стружка от 55 до 85 мм. Этот диапазон регулировки может быть дополнительно расши1294990 фиг. 2 рен изменением давления гидравлической системы гидропередвижчика.

Работа струга может осуществляться в челноковом режиме (фиг. 1 и 3).

Струг движется в одну, а затем в другую сторону, снимая стружку угля и осуществляя ее погрузку на забойный конвейер ° Рештаки конвейера находятся на подконвейерной плите струга и условно не показаны.

Работа струга может также производится в одностороннем режиме (фиг.4).

Струг снимает и грузит стружку угля при движении в одну сторону, а при движении в другую сторону с помощью башмака 12 обеспечивается холостой ход, перемещение струга без снятия стружки угля. формула изобретения

Струг, включающий. секционную раму с размещенными по ее концам односторонннмн корпусами с режущим инструментом, установленным для работы в противоположных направлениях, и с симметричным корпусом с резцами между ними, соединенную с ней секционную подконвейерную плиту, опережающие опорные элементы и прицепное устройство, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы

10 за счет упрощения регулировки толщины. стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы, он снабжен размещенной на раме между односторонними корпусами направляющей

15 с равномерно расположенными по ее длине пазами и двумя переставляемыми упорами, а симметричный корпус выполнен подвижным и расположен на направляющей, при этом упоры установлены

20 с возможностью симметричного и асимметричного размещения относительно середины направляющей, а расстояние между пазами на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса.

1294990

f 7 g/ g(() А-л

1 294990

Составитель В.Пушкарский

Техред П.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Редактор Г.Волкова

Заказ 579/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4