Пресс для штамповки заготовок обкатыванием

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 гЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3971420/31-27 (22) 04.11.85 (46) 23.03.87. Бюл. У ll (71) Устиновский механический институт (72) Я.Н.Дука, Н.А.Корякин и А.А.Колупаев (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1143496, кл. В 21 Э 37/12, 12.12.83. (54) ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

ОБКАТЫВАНИЕМ(57) Изобретение касается кузнечнопрессового оборудования, а именно прессов для штамповки заготовок обкатыванием, и позволяет расширить

„„SU„„1297972 А 1 технологические возможности прессов путем обеспечения вытяжки с утонением заготовок большой высоты. Пресс содержит расположенную в направляющих

2 станины 1 подвижную траверсу 3 и дополнительную траверсу (Т) 6, механизм 4 обкатывающего движения инстру мента-матрицы 5, демпфирующее устройство (ДУ) 8, размещенное на Т соосно инструменту, привод перемещения Т относительно станины ТЗ в виде гидроцилиндров. При этом ДУ может быть выполнено либо в виде эластичной втулки, либо в виде металлической втулки с размещенными на ее внутренней поверхности упругими элементами.

Заготовка 14 надевается на пуансон

13 и с помощью него перемещается в сторону обкатывающего механизма 4 с инструментом-матрицей 5, где и происходит вытяжка с утонением. Возникающие колебания пуансона гасятся

ДУ. Перемещение Т с размещенным в

1297972 ней ДУ согласовывается с перемещением пуансона Т таким образом, чтобы центр ДУ в каждый момент времени совпадал с сечением пуансона, имеющим максимальную амплитуду колебаний. 3 з.II. ф-JIbI 2 HJI

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию а именно к конструкции прессов для штамповки заготовок обкатыванием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса путем обеспечения вытяжки с утонением заготовок большой высоты.

На фиг.1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг.2 — демпфирующее устройство, выполненное в виде металлической втулки.

Пресс содержит станину 1, расположенную в направляющих 2 станины 1 подвижную траверсу 3, механизм 4 обкатывающего движения инструмента 5 с индивидуальным приводом не показан), демпфирующее колебания механизма 4 устройство, установленную в направляющих 2 станины 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины 1 и траверсы 3 дополнительную траверсу

6, привод перемещения которой выполнен в виде гидроцилиндров, подвижные части 7 которых закреплены на дополнительной траверсе 6, а неподвижные— на траверсе 3, при этом демпфирующее устройство размещено на дополнительной траверсе 6 соосно инструменту 5 и может быть выполнено либо в виде эластичной втулки 8, либо в виде металлической втулки 9 и размещенных на внутренней поверхности втулки упругих элементов 10. На станине

1 или на дополнительной траверсе 6 крепится съемник 11. Неподвижные части 12 гидроцилиндров привода траверсы 6 могут быть закреплены на станине 1, на подвижной траверсе 3 размещен пуансон 13, Пресс работает следующим образом.

Заготовка 14 надевается на пуансон 13 и с помощью подвижной траверсы 3 от привода пресса подается в

25

45

15 инструмент 5, совершающий с помощью механизма 4 обкатывающее движение относительно пуансона 13 с надетой на него заготовкой 14. По мере перемещения пуансона вниз производится вытяжка заготовки 14 с утонением, для обеспечения вытяжки высоких заготовок пуансон 13 должен иметь большую длину, После завершения вытяжки пуансон 13 с помощью траверсы

3 перемещается вверх и готовая деталь снимается с пуансона при помощи съемника 11. Уменьшение колебаний, возникающих в пуансоне !3, обеспечивает демпфирующее устройство, размещенное на дополнительной траверсе 6.

Демпфирующее устройство размещают по отношению к инструменту 5 в месте, где амплитуда колебаний пуансона достигает своего максимума, либо несколько смещают его в сторону источника возмущения, т.е. матрицы.

При колебаниях пуансона максимум амплитуды отстоит на 2/3 длины свободной части пуансона от места его заделки в подвижной траверсе до мес— та деформирования заготовки (источника возмущения) . B процессе вытяжки свободная часть пуансона укорачивается, положение максимума амплитуды на пуансоне изменяется, поэтому дополнительная траверса 6 с демпфи— рующим устройством должна перемещаться, причем ее перемещение должно быть согласовано с перемещением подвижной траверсы 3 таким образом, чтобы центр демпфирующего устройства в каждый текущий момент времени совпадал или был несколько ниже сечения пуансона с максимальной амплитудой колебаний. Для обеспечения такого условия достаточно, чтобы скорость перемещения дополнительной

Составитель В.Понижаров

Техред Л. Сердюкова

Редактор О.Бугир

Корректор О.Луговая

Заказ 849/12

Тираж 733 Подписное

ВНИКЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4.

3 1297 траверсы 6 была в два раза меньше скорости подвижной траверсы 3.

По сравнению с известным предлагаемый пресс имеет более широкие технологические возможности, обеспечивая вытяжку с утонением заготовок практически любой высоты. формула изобретения

1.Пресс для штамповки заготовок обкатыванием, содержащий станину, расположенную в направляющих станины подвижную траверсу, механизм обкатывающего движения инструмента с индивидуальным приводом, а также устройство, демпфирующее колебания механизма обкатывающего движения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вытяжки с утонением заготовок большой .высоты, он снабжен установленной в направляющих станины с возможностью

972 возвратно-поступательного перемешения относительно станины и подвижной траверсы дополнительной траверсой, приводом перемещения дополнительной травер сы в виде гидроцилиндров, подвижные части которых закреплены на дополнительной траверсе, а демпфирующее устройство размещено на дополнительной траверсе сооано инструменту.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что демпфирующее устройство выполнено в виде эластичной втулки.

3. Пресс по п.1,.о т л и ч а ю— шийся тем, что демпфирующее устройство выполнено в виде металлической втулки и размещенных на внутренней поверхности втулки упругих элементов.

4. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что неподвижные части гидроцилиндров привода перемещения дополнительной траверсы закреплены на станине пресса.