Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подачи смазочно-охпаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения независимости регулирования каждого из потоков . СОЖ от источника 16 низкого К станку }б (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„ (59 4 В 23 Q 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К станку

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3934752/25-08 (22) 07.05.85 (46) 23.03.87. Бюл. 9 11 (71) Московский станкостроительный завод "Красный Пролетарий" им. А.И.Ефремова (72) Ю.П.Апафузов и Н.Ф.Егоров (53) 621.9-727{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 195828, кл. В 23 С1 11/12, 1/66. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНООХЛАЖДА10ЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения независимости регулирования каждого из потоков. СОЖ от источника 16 низкого

129804 давления подается в канал 2 корпуса

1 и через отверстие 4 попадает в зону обработки станка. Втулка 6 под действием пружины 13 и давления жидкости, поступившей через канал 18, поджата к упору 14 стержня 8 и перекрывает отверстие 9. При подаче СОЖ под высоким давлением от источника е

17 СОЖ по каналу 3 поступает -в канал !

5. Под давлением жидкости втулка б отжимается и СОЖ поступает в отверстия 9 и 10 и по ним в канал 2. Регулирование потоков обеспечивается перемещением втулки 5 и стержня 8. 1 ил.Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Целью изобретения является расши- 5 рение технологических возможностей путем обеспечения независимости регулирования каждого из потоков, I

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены радиальный канал 2 для подвода СОЖ низкого давления, используемой дая охлаждения и смазки инструмента, и радиальный канал 3 для подвода СОЖ высокого давления, используемой периодически для удаления стружки из зоны обработки. В кор1 выполнено ocGB08 отверстие 4, 20 связанное с радиальными каналами 2 и 3, в котором установлена втулка 5, резьбовое соединение которой с корпусом 1 обеспечивает возможность осевого регулировочного перемещения 25 втулки б. Между корпусом 1 и втулкой

5 установлено уплотнение 7. Внутри втулок 5 и б размещен стержень 8, имеющий радиальное отверстие 9 и осевое отверстие 10. В корпусе 1 30

Стержень 8 крепится резьбовым соединением 11, позволяющим производить регулировочное осевое перемещение стержня 8, так, что отверстие 10 связано с каналом 2. Иежду втулкой 5 и стержнем 8 установлено уплотнение

12. Втулка 6 подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 13 к упору 14, выполненному на стержне 8. Втулка 6 установлена с зазором, образующим ка-10 нал 15 для подвода СОЖ высокого давления. Радиальные каналы 2 и 3 соединены соответственно с источниками

16 и 17 питания. В корпусе ) между

2 каналом 2 и осевым отверстием 4 выполнен перепускнои канал 18.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подается от источника 16 питания в каналы 2 и через отверстие

4 поступает в зону обработки станка.

Втулка 6 под действием пружины 13 и давления жидкости, поступившей через перепускной канал 18, поджата к упору 14 и перекрывает отверстие 9. В зону обработки поступает СОЖ под низким давлением, обеспечивающим смазку и охлаждение инструмента.

Регулировка этого потока СОЖ производится поворотом стержня 8 вокруг своей оси. За счет резьбового соединения 11 происходит осевое перемещение стержня, который в большей или меньшей степени перекрывает канал 2.

При необходимости подачи СОЖ под

GoJIbIIIHM давлением для удаления стружки, например, при смене позиции детали включается источник 17 питания.

СОЖ по каналу 3 поступает в каналы

15. Под давлением жидкости втулка 6 отжимается и СОЖ поступает в отверстия 9 и 10. Происходит суммирование двух потоков СОЖ, обеспечивающих на выходе давление, достаточное для удаления стружки из зоны обработки.

Регулирование второго потока СОЖ обеспечивается осевым перемещением ьтулки 5, перекрывающей в большей или в меньшей степени каналы 3.

Уплотнения 12 и 7 исключают возможность наружных утечек СОЖ.

Формула. изобретения

Устройство для подачи смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), содержащее корпус с радиальными каналами для потоков СОЖ высокого и низкого

Составитель В.Ротницкая

Техред Н. Глущенко

Корректор М. Демчик

Редактор С.Пекарь

Тираж 287

ВНИИПК Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ SSi/ie

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 l298045 4 давления и связанным с ними осевым полнены связанные между собой ради-отверстием и две соосно установлен- альные и осевое отверстия, при этом ные в отверстии втулки, одна из ко- стержень закреплен в корпусе так, торых жестко связана с корпусом, что его осевое отверстие связано с о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 5 . .радиальным каналом корпуса для потос целью расширения технологических ка СОЖ низкого давления, а вторая воэможностей путем обеспечения неза- втулка установлена с возможностью висимости регулирования каждого из осевого перемещения и перекрытия рапотоков, оно снабжено размещенным диальных отверстий стержня и подпруво втулках стержнем, в котором вы- 1О жинена к корпусу.