Способ обработки автоматной нержавеющей стали

 

Изобретение относится к металлургии , преимущественно к обработке нержавеюнэтх сталей повышенной обрабатываемости , которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической, энергетической и других отраслях машиностроения . Цель - повышение обрабатываемости резанием и предотвращение образования крупных заусенцев. Заготовку нагревают до 1100 С, прокатывают со степенью обжатия по крайней мере 50%, охлаждают со скоростью 25- 30 град/с до 450-400 С, а затем со скоростью 80-100 град/ч до 270- 250°С, после чего проводят теплую прокатку при этой температуре со степенью обжатия 8-20%. 1 табл. а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

KFCP el .Ц1

ВЯЪЯФ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3938690/22-02 (22) 06 ° 08,85 (46) 23.03. 87. Бюл. И 1.1 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) M.Х.Фрейд, А.В.Леонова и Г, Г. Копылов (53) 621. 78.08. (088. 8) (56) Сталь, М 5, 1979, с. 379380, Авторское свидетельство СССР

Р 1266600, кл. С 21 0 1/78, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АВТОМАТНОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии,: преимущественно к обработке нержавеюы х сталей повышенной обра„,Я0„„2 8253 . А1 (ц 4 С 21 D 1/78 9/46 батываемости, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных иэделий в целлюлозно-бумажной, химической, энергетической и других отраслях машиностроения. Цель — повышение обрабатываемости резанием и предотвращение образования крупных заусенцев. 3ао готовку нагревают до 1100 С, прокатывают со степенью обжатия по крайней мере 507., охлаждают со скоростью 2530 град/с до 450-400 С, а затем со скоростью 80-100 град/ч до 270250 С, после чего проводят теплую о прокатку при этой температуре со степенью обжатия 8-20K. I табл.

1298253

Изобретение относится к области мет аллур гни, преимуще ст ве нно, к области обработки нержаве ощих сталей повышенной обрабатываемости, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической, энергетической и других отр аслях машиностроения.

Цель изобретения — улучшение обрабатываемости стали резанием и предотвращение образования крупных заусенцев.

Пример. Нержавеющую аустенитную сталь промышленной плавки состава, Е: С 0,08; Мп 1,55; Сг 17,83;

Ni 10,80; Ti 0,79; Se 0,17; Si 0„38;

P 0,03; S 0,020; железо — остальное, исходной толщиной 17 мм, нагревают до 1100 С и прокатывают на опытнопромьппленном стане 250/105<350 за четыре прохода со степенью обжатия

59Х. Охлаждение горячекатанных полос о со скоростью 25 град/с до 425 С осу25 ществляют душированием непосредственно после выхода. их из очага деформации. Скорость охлаждения регулируют изменением скорости истечения иэ душирующей установки. Нижнюю температурную границу первого этапа охлаждения контролируют пирометром, а регулируют изменением числа секций ду- . ширующей устанрвки.

Охлажденные до 425 С горячекатанные полосы загружают в электропечь, 35 разогретую до этой же температуры и охлаждают вместе с печью со скоростью 80-100 град/ч до 250-270 С, выгружают из печи и тут же прокатывают за один проход со степенью обжатия 147..

Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице. 45

Оценку,обрабатываемости рез анием проводят по осевому усилию резания

Р, на установке Ygl-100 с использованием стандартных сверл ф1,5 мм из стали. Геометрические параметры о, заточки сверл: задний угол о = 30 угол в плане 2 q = 135; разность длин режущих кромок не более 0,06 мм.

Для испытаний используют сверла одной партии с длиной спиральной части

l2-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне является постоянным и составляет 13-16 мч. При сверлении нспользуют смазочно-охлаждающую жидкость:

37-ная водная эмульсия. Режимы резания: частота вращения шпинделя

1200 об/мин;, подача S = 64 мм/мин.

Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверс-:, тий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки.

На основании примеров 2-4 видно, что лучшая обрабатываемость резанием с минимальной высотой заусенцев наблюдается при охлаждении с температуры конца горячей прокатки в два этапа. Охлаждение в один этап (пример 1) вызывает значительное ухудшениее о бр аб атыв ае мо сти, Влияние скорости охлаждения на втором этапе представлено примерами

2-6, оптимальное значение скорости охлаждения составляет 80-100 град/ч (примеры 2-4). Снижение скорости охлаждения до 70 град/ч (пример 5), также как и увеличение ее до 110 град/ч (пример 6) вызывает ухудшение свойств.

Результаты влияния температуры окончания второго этапа охлаждения на обрабатываемость приведены в примерах 3, 7, 8, 9 и 10. Максимальный положительный эффект обеспечивает о охлаждение до 270-250 С (примеры 3, 8 и 9). Снижение температуры охлаждения до 240 С (пример 7) также как и повышение ее до 280 С (пример 10) вызывает снижение положительного эффекта.

Влияние температуры теплой прокатки на достижение положительного эффекта при минимальной высоте заусенцев обеспечивается теплой проо каткой при 250-270 С (примеры 3, 8 и 9). Снижение температуры прокатки до 240 С (пример 7) также а как и повышение ее до 280 С (пример 10) вызывают ухудшение свойств обрабатываемости.

Таким образом, .обработка автоматной нержавеющей стали по предлагаемому способу позволяет по сравнению с известным способом снизить осевое усилие резания в 1, 16 раза„стойкость сверл увеличить в 1,2 раза и добиться уменьшения высоты заусенцев до 0,080,1 мм, которые легко удаляются злектролитическим полированием.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ обработки автоматной нержавеющей стали, включающий аустени3 4 и предотвращения образования крупных заусенцев, после охлаждения до 450о, 400 С осуществляют дальнейшее охлаждение со скоростью 80-100 град/ч до 270 — 250 С, а теплую прокатку проводят при этой температуре.

1298? 5

Режим обработки

Обрабатываемость резанием

Способ обработки по примеру

Высота заусенцев h> мм

Охп аждение на этапе

Скорость второго этала

Температура теплой прокатки, град

О

P охл аждення, град/ч

0,5

1 (Из- Первом Со скоростью 25 град/с до 425 C 58 вестному), 1730

2040 0 ° 12

260

260

Втором 80

260

0,08

260

2080

260

260

100

260

260

55

260

260

1 l0

0,14

1910

240

240

2070 0,11

2060 О, 10

1880 0 17

250

250

51

270

° 1

270

56

280

280

1О

Составитель В. Китайский

Редактор Н. Рогулич Техред А. Кравчук Корректор И. Зрдейи

Заказ 861/26 . Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зацию, горячую прокатку с обжатием по крайней мере 50%, охлаждение температуры конца прокат .и до 450-400 С со скоростью 25-30 град/с и теплую прокатку с обжатием 8-20%, о т л и " 5 ч а ю шийся тем, что, с целью улу ппения обрабатываемости резанием

Температура окончания второго этапа охлаждения, град

2090 0,08

1920 0,14

1890 О, 16