Способ непрерывной обработки рулонной горячекатаной нержавеющей стали

 

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий размотку рулона , правку и обрезку переднего кон-, ца задаваемой на обработку полосы и правку и обрезку заднего конца . предьщущей полосы, сварку этих концов , нагрев под термообработку, охлаждение , сушку, дробеструйную обработку , струйную промывку, электролитическое травление и пассивацию , вторую промывку и сушку, обрезку боковых кромок и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества проката, обрезку боковых кромок производят (Л непосредственно после сварки перед нагревом под термообработку, а перед смоткой в рулон после второй промывки и сушки осуществляют доS полнительную правку полосы. е

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 С 21 0 9/46, /78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3687653/22-02 (22) 06.01.84 (46) .30.12.85. Бюл. У 48 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Г.Е.Трусов, В.Е.Шабуров, А.П.Шлямнев, В.П.Никитин и В.И.Антонов (53) 621.771.23(088.8) (56) Королев А.А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. Атлас, М.: Металлургия, 1981, с.203.

Термическая обработка и травление горячекатаных и холоднокатаных полос нержавеющих марок сталей на непрерывном закалочно-травильном. агрегате М 2 (ВТИ 134-П-ХЛ-15-83).

Челябинск, УМК 1983 с.5-6.

„„SU„„201334 A (54)(57) СПОСОБ НЕПРЕР1 1ВНОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ НЕРЖАЗЕ!ОЩЕЙ СТАЛИ, включающий размотку руло" на, правку и обрезку переднего кон-. ца задаваемой на обработку полосы и правку и обрезку заднего конца предыдущей полосы, сварку этих концов, нагрев под термообработку, охлаждение, сушку, дробеструйную обработку, струйную промывку, электролитическое травление и пассивацию, вторую промывку и сушку, обрезку боковых кромок и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката, обрезку боковых кромок производят непосредственно после сварки перед нагревом под термообработку, а перед смоткой в рулон после второй С промывки и сушки осуществляют дополнительную правку полосы.

1201334

Т а б л и ц а 1

Рассортировка плоскостности, Х

Способ обработки высокая улучшенная нормальная брак особо высокая

80

10

Прототип

Предлагаемый

55

Ф

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к обработке в линиях закалочно-травильных агрегатов горячекатаной и нержавеющей стали.

Целью изобретения является повышение качества проката.

Экспериментальная проверка способа заключалась в следующем: от одной плавки стали 12Х8Н10Т было : отобрано 10 рулонов горячекатаных полос толщиной 4 мм и шириной

1080 мм по 4 т весом каждая после прокатки на стане горячей прокатки 2300/1700. Пять полос были обработаны на непрерывном закалочно-травильном агрегате (H3TA-11) по известному способу, а пять по предлагаемому, при этом обрезка кромок, полос до термообработки и правка полос после термообработки производились на отдельном агрегате. Две полосы, изготовленные различными способами, были порезаны на лист толщиной 4 мм в горячекатаном состоянии, Восемь полос были прокатаны на 20-валковом стане холодной прокатки 1700 на толщины: 2, 1,5, 1, 0,8 мм без громежуточной термообработки, при этом на каждую толщину прокатывали две полосы: одну изготовленную по известному способу, другую — по предлагаемому.

Рассортировка горячекатаного листа толщиной 4 мм по плоскостности поверхности (ГОСТ 19903-74) дана в табл.1.

Рассортировка холоднокатаных ли.стов по дефекту рваная кромка представлена в табл.2.

Горячекатаный подкат, изготовленный по предлагаемому способу, имеет хорошую плоскостность и не нуждается в дальнейшей обработке. При холодной прокатке появляется воэможность изготовить холоднокатаную полосу толщиной 1,5 .мм и 1 за один передел, т.е. появляется ac,çìîæность исключения промежуточной термо1О обработки.

Согласно предлагаемому способу часть материалов и энергии будет сохранена вследствие того, что обрезку кромок производят непосредст15 венно после сварки концов задаваемой и предыдущей полос. При этом благодаря последующей операции термообработки снимутся напряжения,. образованные в результате обрезки крощ мок, а благодаря последующим операциям термообработки и травления исчезнет заусенец, повысится качество кромки, что способствует исключению растрескивания кромок при послед дующей холодной прокатке, позволяет вести прокатку на более тонкий размер без дополнительной термообработки.

Правка полос перед смоткой в ру .; лон после второй промывки и сушки обеспечивает плоскостность полосы, сматываемой в рулон, т.е. исключает необходимость осуществления этой операции на отдельных агрегатах перед шлифовкой поверхности полос, исключает необходимость оснащения агрегатов резки на лист правильными машинами, позволяет осуществлять подставку высококачественных полос потребителю в рулонах непосредственно с непрерывного закалочно-травильного агрегата, минуя операции правки на отдельном агрегате правки.

1201334

Таблица2

Способ обработки

100

20 т

Составитель В.Китайский

Редактор М.Недолуженко Техред T,Òóëèê Корректор А.Зимокосов

Заказ 7963/24 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прототип

Предлагаемый

Ж содержания листов а рваной кромкой в толщинах

2 мм 1,5 мм 1 мм 0,8 мм