Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к области измельчения и позволяет повысить эффективность измельчення путем увеличения контактной площади, в которой частицы материала (М) вращаются с максимальными окружными скоростями , одинаковыми по всей боковой поверхности. Камера измельчения (КИ) выполнена из концентрических кольце 45 (Л INO СО со 05 Фиг.1

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 ф 3 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ »!

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с» > «». q»»,!» Я

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3919248/29-33 (22) 01.07. 85 (46) 30,03.87, Вюл. 1Ф !2 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В. И, Козаков и Е, И. Степанов (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 613809, кл, В 02 С 19/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11«895509, кл, В 02 С !9/00, 1980.

„„SU 12996 1 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИАTEP HAJI0B (57) Изобретение относится к области измельчения и позволяет повысить эффективность измельчения путем увеличения контактной площади, в которой частицы материала (И) вращаются с максимальными окружными скоростями, одинаковыми по всей боковой поверхности. Камера измельчения (КИ) выполнена из концентрических. кольце 299621 вых секций (KC) 3,4,5, расположенных вращения, а центробежная сила подав горизонтальной плоскости с зазорами ет М непрерывно в полости КС 3,4,5, 6 друг к другу. Внешняя КС 5 снабже- прижимая вращающиеся слои друг к на плавающими элементами 14, выпол- другу. Плавающие элементы 14, наезненными с возможностью воэвратно- жая на скосы 16 дополнительно прижипоступательного перемещения вдоль мают слои M в результате чего прорадиуса вращения, В КИ М вращается,: исходит интенсивное измельчение М, расслаиваясь на встречные кольцевые вызванное соударением частиц М по слои, Столб М в загрузочном бункере границам соприкосновения слоев. Иэ7, непрерывно подавая М в КИ, созда- мельченный M выводится через зазоры ет нагрузку, направленную по оси 6 между КС 3,4,5. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в металлургической „горно-рудной, угольной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов состоит из станины 1, камеры

2 измельчения, выполненной составной из кольцевых секций 3,4 и 5, расположенных одна в другой в горизонтальной плоскости с зазорами 6 друг к другу в вершинах и основаниях, и загрузочного бункера 7, который закреппен на валу 8. Кольцевые .секции 3,4 и 5 снабжены захватами 9, жестко связывающими их вершины и основания, Внутренняя кольцевая секция 3 вершиной жестко закреплена иа полом валу 8, который выполнен с возможностью вращательного движения в станине 1 и снабжен приводным шкивом 10, а основанием установлена на неподвижной оси 11 с возможностью вращательного движения, Средняя кольцевая секция 4 закреплена на цилиндре 12, который выполнен с возможностью вращательного движения оси 11 и снабжен приводным шкивом 13.

Внешняя кольцевая секция 5 снаб" жена плавающими элементами 14, выполненными с возможностью воэвратнопоступательного перемещения вдоль радиуса вращения и закреплена на цилиндре 15, который прикреплен к полому валу 8, Станина 1 снабжена скосами 16, Устройство работает следующим

5 обр азом.

Через приводной шкив 10 полому вапу 8 внутренней 3 и внешней 5 кольцевым секциям сообщают вращательЮ ное движение с частотой вращения cJ

От приводного шкива 13 цилиндру 12

1 вместе со средней кольцевой секцией 4 сообщают вращательное движение с частотой вращения м . По отf5

° ношению к средней кольцевой секции 4 направление вращения внутренней 3 и внешней 5 секций встречное.

В бункер 7 загружают материал.

Из бункера 7 через полость вала 8

20 материал поступает в многосекционную камеру измельчения 2, заполняя ее.

В камере измельчения 2 материал захватывается захватами 9, начинает вращаться и расслаиваться на встречно-вращающиеся кольцевые слои. Столб материала в загрузочном бункере 7 создает нагрузку, направленную по оси вращения, непрерывно подавая ма3О териал в камеру измельчения 2, а центробежная сила подает материал непрерывно в полости кольцевых секций 3,4 и 5„ прижимая вращающиеся слои друг к другу, Наезжая на скосы 16, плавающие

35 элементы 14 дополнительно периодически сжимают слой материала с некоторой частотой.

По контактным боковым поверхностям слоев происходит интенсивное

1299621 измельчение материала в камере 2 измельчения, вызванное соударением частиц материала по границам соприкосновения слоев.

Измельченный материал выводится через зазоры 6 встречно-вращающимися кольцевыми секциями 3,4 и 5, для чего цилиндр 12, шкив 13 и основа— ние станины 1 имеют отверстия, Формула изобретения

%uz.2

Составитель А. Руденко

Редактор M. Недолуженко Техред H. Глущенко Корректор М. Самборская

Заказ 958/5 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

t0

При технологической необходимости возможен вариант из нескольких вращающихся средних кольцевых секций.

Изобретение позволяет повысить эф-15 фективность измельчения эа счет увеличения площади контакта слоев, вра,щающихся в противоположные стороны с максимальными скоростями и дополнительного периодического сжатия слоев. 20

Устройство для измельчения материалов, содержашее станину, камеру измельчения, загрузочный бункер, отличающее с ятем,что,с целью повышения эффективности измельчения, камер а из мел ьч ения выполнена составной из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазорами и снабженных захватами, причем внешняя кольцевая секция совместно с внутренней выполнена с возможностью вращательного движения относительно средней и снабжена поджимными плаваюшими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения,