Головка для свивания и сварки гибкого металлического рукава из профилированной ленты
Класс 7Ь, Qg() 1-- -Ж0. 130870 ссСР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа М 21
В. Н. Красавин
ГОЛОВКА ДЛЯ СВИВАНИЯ.И СВАРКИ ГИБКОГО
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУКАВА ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОЙ
ЛЕНТЫ
Заявлено 11 сентября 1959 г. за Кв 638536/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 16 за 1960 г.
Известные головки для свивания и сварки гибкого металлического рукава из профилированной ленты не приспособлены для осуществления непрерывности процесса.
В описываемой головке, состоящей из попарно установленных не скольких тянущих профилирующих и токоподводящих роликов, внутренний рабочий токоподводящий ролик, вмонтированный в формующую втулку, снабженную винтовой резьбой, получает принудительное вращение от фрикционной передачи, что позволяет осущестглять непрерывность процесса производства свивания и сварки гибких металлически.; рукавов из профилированной ленты.
Кроме того, в описываемой головке тянущие ролики выполнены в виде ряда металлических и резиновых дисков, предотвращающих повреждение гофра на рукаве, а также применен неподвижный формующий сектор, входящий своей рабочей частью в кольцевую проточку токоподводящего ролика.
На фиг. 1 показана схема установки для получения металлических рукавов со сварным швом внахлестку; на фиг. 2 изображена головка, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в разрезе по А-0-Б на фиг. 2.
Силой подачи профилирующих роликов 1 металлическая лента 2. получающая после обжима этими роликами необходимый профиль, подается в формующий сектор 8 (фиг. 2) и формующий токоподводящий рабочий ролик 4. Конец ленты, пройдя один оборот по резьбе 5 формующего рабочего ролика, соединяется с вновь поступившей лентой так, что отбортовка одной ленты попадает под отбортовку другой, давая, тем самым, нахлестку. Для автоматической подачи конца ленты служат поводки б и 7.
¹ 130870
Сварка полученного соединения производится после двух оборотов ленты между токоподводящим внутренним сварочным роликом 8 и формующим рабочим роликом 4. Ролик 8 вмонтирован в снабженную винтовой резьбой формующую втулку 9 и получает принудительное вращение от фрикционной передачи (на чертеже не показана). Электрический ток подводится к ролику 8 по шине 10, а к ролику 4 по вилке 11, на которую дается требуемое для сварки давление. Тянущие ролики (2 и
18 получают принудительное вращение и выполнены из ряда металлических дисков 14 и резиновых дисков 15. Формующий сектор 3 входит своей рабочей частью в кольцевую проточку внутреннего токоподводящего р ол и к а 8.
Применением формующей втулки 9 обеспечивается автоматическое свертывание профилированной ленты в рукав и дополнительная подача электрического тока для сварки внахлестку лент.
Предмет изобретения
l. Головка для свивания и сварки гибкого металлического рукава из профилированной ленты, состоящая из попарно установленных нескольких профилирующих роликов, двух токоподводящих рабочих профилированных роликов, один из которых внутренний, двух тянущих ленту роликов, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывности процесса, внутренний рабочий токоподводящий ролик, вмонтированный в формующую втулку, снабженную винтовой резьбой, получает принудительное вращение от фрикционной передачи.
2. Головка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления захватывания вершин гофра без повреждения, тянущие ролики выполнены в виде ряда металлических и резиновых дисков.
3. Головка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью осуществления изгиба ленты по заданному радиусу, применен неподвижный формующий сектор, входящий своей рабочей частью в кольцевую проточку внутреннего токоподводящего ролика.
