Способ получения ковкого чугуна

 

Класс ) 8d 1,о № 131369

СсСГ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН вЂ”К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

7одписная группа И 69

А. А, Горшков и Р. А. Сидоренко

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВКОГО ЧУГУНА

Заявлено 14 августа 1969 г, за № 636642/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ !7 за 1960 г.

Известные способы получения ковкого чугуна с шаровидным граф 1том предусматривают обработку исходного жидкого сплава серой или сульфидами железа, что связано с технологическими трудностями.

Описываемый способ исключает указанные недостатки. Спосоо предусматривает получение исходного белого чугуна с более низким содержанием марганца и обычным содержанием серы, Отличительной особенностью его является то, что графитизирующе му отжигу подвергают чугун с предельным содержанием марганца до

G,07% и серы, превышающей содержание марганца в два раза.

Форма образующегося при обжиге графита зависит не только от содержания серы и марганца в исходном чугуне, а и от их соотношения

При высоком отношении серы к марганцу во время отжига образуется шаровидный или высококомпактный графит, а при низком отношении —разветвленный графит, обычно называемый углеродом отжига. Проведенные эксперименты показали, что при достаточно низком содержании марганпа в исходном чугуне отпадает надобность в искусственном вводе серы, и ее обычное для ковкого чугуна содержание (0,05 — 0,15%) оказывается вполне достаточным для устойчивого получения графита шаровидной формы.

Для получения шаровидного графита чугуна после затвердевания должен содержать 0 — 0,15% марганца, 0,01 — 0,20% серы, 1,7 — 3,3% углерода и 0,5 — 2,0% кремния. Оптимальнь1ми являются следующие пределы содержания элементов в чугуне: 0 — 0,07% марганца, 0,05 — 0,15% серы, 2,2 — 3,0% углерода и 0,9 — 1,6% кремния. Во всех случаях cozen>кание серы должно быть не ниже содер>канпя марганца; лучше если содержание серы превышает содержание марганца в два раза.

Полученный белый чугун подвергается затем отжигу по режиму, обеспечивающему,графитизацию эвтектического и заэвтектоидного цементита: выдержка при 1000 в течение 5 — 10 час, охлаждение до 700 за 2 — 4 час и последующее охлаждение на воздухе. При необходимости чугун подвергается отжигу для сфероидизации эвтектоидного цементита, закалке с отпуском или другим видам термической обработки.

Нрсдм ет изобретения

Редактор Н. Л. Леонтьева Хехред.А. Л. Сосина Корректор Л. Е. Чекунова.

Формат бум. 70XI08 / 6 Объем 0,17 и. л. Гираж 750 Цена 25 коп.; c 1.1-61 т. — 3 кап.

ЦБТЙ нрн Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. с1еркасский пер., д. 2/6.

Подп. к печ. 15.Х1-60 г

Зак. 9600

Типография U,5TH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка., 14.. Способ получения ковкого ч а 1о щ и Й с я тем, что, с целью при обь|чном содержании серы, содержанием марганца до 0,07% гаица в два раза., чугуна с применением отжига, отл иполучения графита шаровидной формы отжигу подвергают чугун с предельным и серы, превышающей содержание мар,—