Машина для полунепрерывной отливки чугунных раструбных труб

 

Ж 131868

Класс 31с, 21

СССР

4 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 144

В. А. Карпека, А. С. Каушанский и Я. Е. Сатановский

МАШИНА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ЧУГУННЫХ

РАСТРУБНЫХ ТРУБ

Заявлено 7 января 1960 r. за Хв 649874/2а и Кочитс1 ио аслан ивопрс1 иий открытий ири Совете Л4нннстров СССР

Оиуоликовано в «Бюллетеис нновретений» ив 18 а 196(l и.

Г1ри отливке чугунных раструоных труб применяется подъемный стол с поддоном.

Предлагаемая машина более совершенна по сравнению с известными, так как она позволяет отливать трубы длиною до 10 я посредством того, что поддон, выполненный сменным, имеет выемки для жесткого соединения с раструбной частью отливаемой трубы и соединен со столом с помощью управляемых захватов. Стол снабжен прорезью для введения кронштейнов поворотной секции, обеспечивающей съем труб со стола и приведение их в горизонтальное положение.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема предлагаемой машины; на фиг. 2 — эскиз устройства ее подъемного стола.

Машина располагается в пролете здания, обслуживаемом мостовым краном, который передает ковши с чугуном от вагранок к миксеру 1. предназначенному для выравнивания состава и температуры чугуна. Из миксера 1 чугун заливается в промежуточный секторный ковш 2, устаHoBJIcHHbIH в поворотной л1ольке 3, которая монтируется на рабочей площадке возле кристаллизатора 4. После заливки чугуна ковш 2 накрывается крышкой 5 и металл выдерживается в нем требуемое время.

Затем через заранее разогретое заливочное устройство б металл переливают в кристаллизатор 4, Скорость наклонения секторного ковша 2 количество подаваемого в кристаллизатор 4 металла регулируются копировальным устройством, воздействующим на гидравлический механизм 7 наклонения ковша. Уровень металла в кристаллизаторе 4 конгролируется радиоактивным уровнемером 8, который автоматически включает механизм 9 опускания стола, вытягивающий отливаемую трубу 10, и одновременно приводит в действие гидравлический механизм 1 качания кристаллизатора. При этом кристаллизатор опускается под действием собственной тяжести и тягового усилия, передающегося от

¹ 131868 подьемного стола 12, несущего отливаемую трубу 10, или же поднимается с увеличенной в 2 — 3 раза скоростью. Ход кристаллизатора при качании и ритм качания регулируются. Совместно с кристаллизатором 4 качается опирающееся на него внешнее кольцо заливочного устройства б. Центральная воронка заливочного устройства и тарелка с распределительными желобками, смонтированные на поворотном столе 1.3, остаФ ются неподвижными.;

Перед началом разливки под кристаллизатор 4 подводится подьемный стол 12 со сменным поддоном 14, который прижимается к нижнему фланцу кристаллизатора и образует днище, предотвращающее вытекание металла из кольцевой щели кристаллизатора. Подъемный стол 12 состоит из траверсы с двумя верхними канатными блоками 15 и двумя нижними блоками, внутри которой находятся управляемые захваты 16, служащие для соединения сменного поддона 14 со столом 12. Управление захватами 16 осуществляется устройством 17. По обеим сторонам захватов имеются две открытых кверху прорези 18, Поддон 14 центрируется на столе 12 и служит опорой для отливаемой трубы 10, на которую опирается стержень 19, осуществляющий формирование раструба трубы, В верхней части поддон 14 имеет ряд радиальных пазов, имеющих форму, «ласточкиного хвоста», в которые заливается чугун, образующий технологические скошенные приливы, связывающие поддон 14 с отливаемой трубой 10. В нижней части поддон имеет конический камень

20, который обжимается захватами 16. Поддон 14 опирается на стол только своими краями, а посередине остаются прорези 18 для введения кронштейнов 21 поворотной секции 22.

После заполнения кристаллизатора металлом до заданного уровня включаются механизмы качания 11 кристаллизатора и опускания подьемного стола. При этом стол перемещается в вертикальных направляющих 28 и вытягивает отливаемую трубу 10 из кристаллизатора. Так как длинная труба имеет недостаточно развитую базу, то она страхуется от преждевременного падения двумя предохранительными устройствами

24, которые поочередно окольцовывают отливаемую трубу, не позволяя ей отклоняться. Механизм 9 опускания стола работает до тех пор, пока стол не опустится до определенного уровня, достаточного для вытягивания из кристаллизатора трубы максимальной длины. После опускания подъемного стола в требуемое положение шток устройства 17 садится ча регулируемый упор 25, который автоматически размыкает захваты 166 и освобождает поддон 14 с трубой 10. К этому времени к трубе подводится предварительно приведенная в вертикальное положение поворотная секция 22, расположенная на тележке 26. При этом кронштейны 21 входят в прорези стола 12 и располагаются под поддоном 14. Затем концевые рычаги обоих устройств 24, предохраняющих трубу от преждевременного падения, разводятся и труба 10 получает возможность наклониться в сторону поворотной секции 22, оставаясь огражденной остальными рычагами предохранительных устройств с трех других сторон. Далее поворотная секция 22 отклоняется на некоторый угол, труба ложится на ее опоры и тележка 26 с секцией отводится в крайнее положение.

После этого поворотная секция 22 вместе с трубой 10 переводится в горизонтальное положение.

Дальнейшая передача трубы на конвейер отделочного отделения осуществляется выбрасывателем (на чертеже не показан).

После охлаждения выданной трубы 10 прилитый к ней поддон 14 отрезается на соответствующем станке вместе со стержнем 19 и технологичсскими приливами. Из поддонов выбираются остатки стержней и технологических приливов и они передаются в стержневое отделение для набора на них новых стержней.

Во время уборки отлитой трубы подьемный стол 12 остается в опу.щенном положении и на него устанавливается заранее поданный новый подготовленный поддон 14 со стержнем 19. Поддон центрируется канавками опорной поверхности надставки подъемного стола 12. После установки поддона 14 стол 12 поднимается в верхнее положение и поддон прижимается к нижнему фланцу кристаллизатора 4, несколько припод нимая траверсу, на которой он установлен. Точная остановка стола обес печивается путевым выключателем механизма подъема стола.

Предмет изобретения

Г

1. Машина для полунепрерывной отливки чугунных раструбны труб с использованием подъемного стола с поддоном, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления отливки труб длиною до 10,и, поддон, выполненный сменным, имеет выемки для жесткого соединения с раструбной частью отливаемой трубы и соединен со столом с помощью управляемых захватов, а стол снабжен прорезью для введения кронштейнов поворотной секции, обеспечивающей снимание труб со стола и приведение их в горизонтальное положение.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохр»нения труб от падения, применены удерживающие приспособления, св: бодно окольцовывающие трубу по мере опускания стола.

l 6

¹ 131868

Фиг Z

Редактор Н. Л. Леонтьева

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор В. П. Фомина

Подп. к печ. 3.!1I- 6! г

3 як 644

Об . ОЛ4 ую..л.

Цена 6 коп.

Формат бум. 70К!08 /„, Тираж 850

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и о.крытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СГГР, Москва, Петровка, 14.