Установки для непрерывной разливки, например для вытягивания непрерывной заготовки вверх (B22D11/14)
B22D11/14 Установки для непрерывной разливки, например для вытягивания непрерывной заготовки вверх(397)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения литых заготовок из антифрикционных оловянно-свинцовых бронз, предназначенных для диффузионной сварки со сталью для создания узлов трения средней нагрузки и скоростей скольжения.
Изобретение относится к способу управления комбинированной установкой (2) литья и прокатки. В способе при помощи разливочной машины (4) комбинированной установки (2) литья и прокатки создают продукт (40) литья, и при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана комбинированной установки (2) литья и прокатки из продукта (40) литья создают продукт (42a, 42b) прокатки.
Изобретение относится к непрерывной разливке. При переоборудовании одноручьевой слябовой установки (1) в многоручьевую сортовую установку (101) непрерывной разливки отсоединяют водоснабжение от кристаллизатора (2), гидравлическую систему от блока (3) качания, демонтируют кристаллизатор (2) и блок (3) и монтируют опорную раму (111) установки (101), путем соединения ее со станиной (6).
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывном литье полой трубной заготовки. Способ включает заливку металлического расплава в полость кристаллизатора через центровую литниковой системы, подачу в центровую тугоплавких модифицирующих частиц и вытягивание полой трубной заготовки из кристаллизатора вверх.
Изобретение относится к области производства металлических удлиненных прокатных изделий. Установка содержит сталеплавильный агрегат (6) для производства жидкого металла с первой производительностью, прокатный стан (13) со второй производительностью, агрегат (11) непрерывной разливки, расположенный между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом (13), при этом агрегат (11) непрерывной разливки включает в себя по меньшей мере две разливочные линии (21, 19), каждая из которых выполнена с возможностью производства удлиненных промежуточных изделий.
Изобретение может быть использовано для производства листового и рулонного проката. Металлургический комбинат содержит электросталеплавильный цех с плавильным и разливочным пролетами, и прокатный цех с непрерывным листопрокатным станом.
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Вертикальная установка (1) непрерывной разливки содержит вертикальный кристаллизатор (2), роликовую проводку с несколькими приводными и/или установочными роликами (5; 5а, 5b) и участок (7) установки, выполненный без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, расположенный между блоком (6) тянущих роликов и устройствами (8а, 8b) вытягивания заготовки.
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор, вытягивание заготовки из кристаллизатора, спуск и изгиб по радиусу, уменьшающемуся от максимального до минимального значения.
Изобретение относится к области металлургии. Литейно-прокатный комплекс содержит две или более машины непрерывного литья заготовок, расположенные со смещением одна относительно другой по вертикали, ножницы, многоуровневую проходную печь и прокатный стан.
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к металлургии, конкретно к установке непрерывной разливки одной широкой или двух в два раза более узких по сравнению с ней заготовок, которая содержит, по меньшей мере, один распределительный ковш, кристаллизатор, опирающийся на устройство возвратно-поступательного движения, и расположенный после него узел вытягивания заготовки.
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам непрерывной разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок. .
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке и деформации металла. .
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности к устройству для непрерывной разливки стали для осуществления способа с затвердеванием в процессе гибки. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной отливке заготовок и их совмещенной прокатке при производстве качественной прутковой металлопродукции. .
Изобретение относится к металлургии и используется при разливке стали и сплавов на машинах непрерывного литья (МНЛЗ) слябовых заготовок, в частности с двухсторонним вытягиванием. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству тонкого стального листа из тонкой литой полосы. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургической отрасли, в частности к оборудованию для производства плоского проката, включающей выпуск непрерывно-литой плоской заготовки, горячей и холодной прокатки цветных и/или черных металлов, биметаллических и полиметаллических композиций, которое позволяет в рамках единого технологического процесса с наибольшей эффективностью использовать один набор комплекса оборудования для производства непрерывно-литых и горячекатаных полос и лент, холоднокатаного проката в рулонах, лентах, листах и картах, в том числе повышенной точности производства специальных сплавов и биметаллов, триметаллов и полиметаллов разных композиций методами холодной прокатки.
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам вторичного охлаждения установок непрерывной разливки стали в слитки слябового сечения. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для непрерывного литья трубных заготовок из меди и ее сплавов. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для полунепрерывной отливки слитков преимущественно из алюминиевых сплавов. .
Изобретение относится к боковой торцевой стенке (11) для закрывания литникового пространства (6) установки для непрерывной разливки металлических полос, содержащей два вращающихся в противоположных направлениях валка (5,5') с внутренним охлаждением и с горизонтальными осями, боковые цилиндрические поверхности которых ограничивают литниковое пространство (6), ширина которого в сужении (7) определяет толщину полосы.
Изобретение относится к непрерывной разливке слябов на установках с криволинейной технологической осью. .
Изобретение относится к литейному производству. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью металлов и охлаждению заготовок. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления контактных проводов из меди и ее сплавов. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессах совмещенного непрерывного литья и прокатки медных сплавов. .
Изобретение относится к способу изготовления горячекатаной стальной ленты. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для непрерывной разливки металлов. .
Изобретение относится к непрерывной разливке жидких металлов. .
Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления стальной полосы. .
Изобретение относится к способу эксплуатации установки для непрерывной разливки, содержащей машину для непрерывного разлива со стационарным кристаллизатором, соединенной посредством рольганга с миксером.
Изобретение относится к производству черных и цветных металлов. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .
Изобретение относится к области непрерывной разливки стали для получения тонких слитков предпочтительно из стали с заданной толщиной после затвердевания, например, 50 мм. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к установкам непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью. .
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для непрерывной разливки стали для получения тонких слитков, предпочтительно из стали с заданной толщиной после затвердевания, например 50 мм.
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к способу и к устройству для непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов, в особенности стальных полос с поперечными сечениями с размерами, близкими к окончательным, по принципу сообщающихся труб.