Устройство для проверки точности кинематической цепи зуборезного станка

 

№ 134885

Класс 42Ь, 26„»

49d, 15,„

СССР

П:.ТЕ1.Т1,„» с т)

ТЕХ@;1-;;; . я

БОБ 1H() ТЕ1(4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписна.ч гру)!па Л !64

}O. А. Федукин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ КИНЕЧАТИЧЕСКОЙ

ЦЕПИ ЗУБОРЕЗНОГО СТАНКА

Заявлено 11 апреля 196)) т за Х 66256;3 25 в Комитет но делам изобретений и открытий при Совете .Чнннетр >в СССР

Онублик >ва () в «(3ноллет(н(изоб)е)еннй->,Х е 1 за 1961 Г

Извест !ы устройства для IlpoBcpl(il точности кинсматичсской цепи зуборезного стачка, в которых применяется огибающее барабан гибкое тело. натягивание которого про:!зводится при помощи груза. Недостаток устройства состоит в том, что оно нс даст возмо?киости определять погрешность передаточного отноц)ения проверяемого участка кипемятичсской цепи.

В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен применением двух барабанов !Секторов), закрепляемых на конечных звеньях проверяехlои части кииемятическои цепи. БЯ!1ябяны I секторы) перпендикулярно к I . (осям огибаются гH01(IDIH телами, иатягиваемыми при помощи грузов. Передаточное отношение пповсряемого участка кинсмятичеСКОИ ЦЕПИ ОПРЕДЕЛЯLTСЯ ПО ИЗОЫТОЧ))ОХ) ВП31ЦLН!!10 031!ОГО ОЯР202113 ОТносительно другого. которое замеряется величиной отиоситсл)и!ого осевого перемещения грузов.

Н а фиГ. 1 li200paH(e)33 к1! <ехi ятi;чeсiса ая схехl а х строиства; и<1 фиг. 2 — схема устройства с применением сектора вместо барабана: 113 фиг. 3 — узел устройства с датчиком.

Ъ стрОиствО ((1)HГ. ) состоит из 03 )воя!!Ов >> и и,,и секторов о (фиг. 2), диаметры котооых Обесис )ИГ>3 !)T о )ииаковм)0 скОрОсть сматывания струн 4. Барабаны или секторы жестко скреплены с коне IH1>)!IH звеньями проверяемой киисмати !еск«й цеп). Как видно, из фиг. 2, с червячным колесом л и с ве ушим элс. !Ситом, -:ясткя цепи червяком 6.

В vcTpoH»cTBc приз!енен б, !01(ГI"., зов /, ко i ophlc крспятсЯ .1!2 копнах струн 4.

При Bpа!цении >> l)lcTI(OB или всеil !,Иисхlilтичсскои цclili стр>> Hh!. !13тянутые грузами под прямым углом к осям барабанов, ияматыва!«тся или сматываются с иих. Прк этом )г(Гре:иность передаточного отношения проверяемого у !астка цеп:; ныявится и в). Ip изоыточного вря);с;11:5!! положи l 0,1ыlОГО l!;III ОтРНЦ11тсльнОГО) ОДИОГО оВРВоВНВ Относительно дpуГОГО, это ВрBН1ение О!1pеде !яeI ся осеВыi! с. !eщениеы ОднОГО Груза относительно другого. Смещение регистрируется индуктивным датчиком Я (фиг. 3), на якорь которого воздействует толкатель 9 верхнего груза. И1!пульсы датчика записываются прибором на бумаге в виде непрерывнои кривой.

Для устранения влияния погрешностей, вызываемых эксцентрици. тетом барабанов плп секторов, дуга сектора и его посадочное место протачпваются с одной установки, а барабаны монтируются HB оправке, установка которой производится с !остаточной точностью благодаря наличию установочных и регулировочных винтов. Кроме того, для устранения погрешностей, Вызываемых эксцентрицитетом, применяется дополнителы!ое компенсационное устройство.

Если контроль цепи производится при большом числе ее оборотов, то возможно возник!!ове !ис дополнительной погрешности, вызываемой смещением навиваемых 1!В барабан струн от перпендикулярного по отH0lllBHHIo к ocli б11 раб ан8 НОлож(ния. В этом c;I jчае погрешность компенсируется применением кошгческого барабана, конусность которого подсчитывается на основан;111 извест Ibtx формул.

Предмет изобретения

У ст р о I I с т В о . 1,:I я I j) О В t p к и Г о 1110 с т I l 1 I I и е м а т и ч c c и О и U е и и 3 у О О р езного станка с использованием п1бкого тела, огибающего барабан и натягиваемого грузом, о т л ч а и щ с е с я тем, что применены два закрепляемые HB конечных звеньях проверяемой части кпнематической цепи барабана (сектора) с расноложенны;il! перпендикулярно их осям гибкими телами, натянутыми грузами, с целью определения погрешности передаточного отношения проверяемого участка кинематической цепи по избыточному вращению одного барабана относительно другого, измеряемому величиной относител1.ного осевого перемещения грузов.