Способ получения электропроводных пленок на эмали

 

¹ 135321

Класс ДЯс, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпигная зрр»»а Л 2Ы

В. А. Рябов и И. А, Остряков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ

ПЛЕНОК НА ЭМАЛИ, СТЕКЛЕ И КЕРАМИКЕ

Заявлено 5 января 1959 г. за № 6157"0/22 в Комитет по делам изоб1и иии и открв:тий при Совете йiиииетрои <.C(.Ð

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 2 за l96l г.

Известные способы нанесения электропроводных пленок на поверхность изделий из материалов, не проводящих электричество, не обеспечивают получения слоев достаточной прочности, обладающих при этом высокой электропроводностью.

Описываемый способ получения электропроводных пленок на эмали. стекле или керамике нанесением на их поверхность при температур;

500 — 300 слоя, состоящего из соединений олова и сурьмы, позволяет получать прочные пленки с высокой электропроводностью.

Для этого поверхность эмали, стекла или керамики облучают уль трафиолетовым светом

Слой соединений олова и сурьмы наносят на обрабатываемую по верхность пульверизатором в виде их тонкораспыленного раствора в абсолютном спирте. Спиртовой раствор содержит 300 г/л хлористого олова (е1пС1,) и около одного процента сурьмы. Раствор наносят в период охлаждения обрабатываемых изделий после их обжига, в момент, когда их температура упадет до 500 или даже до 300=.

Облучение обрабатываемой поверхности ультрафиолетовыми лучами может производиться, например, от ламп типа ПРК-7 илн приборо» другой характеристики.

Поверхность изделий облучают непосредственно перед vaticcentiем электропроводного слоя, одновременно с его нанесением или сейчас .ке по окончании этой операции, например, после извлечения изделия из термостата или камеры, в которых производился их обжиг. Возмож1Р1 начать облучение поверхности до нанесения на нее пленки и продоlжать, не прерывая, до окончания этого процесса.

К обработанной описанным способом поверхности в слу.чае необ ходимости могут быть присоединены токоподводящие электроды из мталла или электропроводной резины. Выбор материала электродов определяется с учетом температур, до которых будет нагреваться поверх ность изделий в процессе их эксплуатации. При присоединении мета лических электродов места их присоединения должны быть предвари тельно металлизированы одним из известных методов. № 135321

l l I1 <. д и с I и з о б Р с т Ii il )I

Коррс>x).<)l> В. П. Фомина! <. .l3>,I<>I С. A. Барсуков Т< кр< (A. А. Камышникова

Ооъе)>< 0,17 и. !

1еиа 3 к<»>.

Ф<)!)мaт бум. 70Х !08>/>к

Тираж 850

IJETH ири Комитете во >1сла)> ивовретеиий ц <открыт>ш при Говет< Министров СССР

Москва. 11< нтр. М, с!ерк?>сский иер., )ь 2)!!

Г1оди. к неи. 2.1-6!

)ак. I I I I0

1 ииограета II<> >?елам и?и>орет< вий и открв>тий ири Гов<те Министров СГСР. Москва. Петровка, !4. (.пособ получения электропровод??ых пленок на эмали. стекле и, )и ксрам?!Кс нанесением на их поверхность п?эи те:<п?еГ?атут)е 500 — 300 слОя, состоящего из окислов олова и сурьмы, о т л и ч а ю ?ц и и с я тем, что, с пелью повышения прочности и электропроводности плснки, поверхность изделий подвергают облучению ультрафио>1етовыми лучами одновремеli

IIo с нанесен)пм на нсе пленок.