Устройство для изготовления электроизоляционных трубок (стерлинг-шлангов)
Класс 21с. 22 .:ж.% 135929
СССР (г;.
f Â. I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЙИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа,.Ч 9l
М. Д, Шпатов и Е. П. Фисенко
УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ТРУБОК
Ззянлено 26 января !960 г. зн iA 652019/24 н Кочитет по пиелвм изобрет ннй и открь тпй при Совете Министров СССР
Опубликовано н «Ьньплстеи» изобретений» Х 4 зв !96! r.
Известны устройства для изготовления электроизоляционных Tp) бок, с использованием ванны с аппретирующим составом, механизма калибровки внутреннего и наружного диаметров трубки, узлов для удаления с ее поверхности ворса и нанесения лакового слоя. Недостатком таких устройств является низкое качество изоляционных трубок.
В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что ме ханизм калибровки состоит из мерного шарика, располагаемого внутри трубки для калибровки ее внутреннего диаметра и конусной втулки для калибровки наружного диаметра изготовляемой трубки.
На чертеже схематически изображено устройство для изго овления электроизоляционных трубок.
Шнур из хлопчатобумажной пли шелковой основы с катушки 1 проходит ванну 2, наполненную аппретированным составом, и поступает к калибровочному шарику,3, находящемуся внутри шнура, при этом шарик упирается в конусную втулку 4 и по диаметру должен быгь несколько больше калибровочного диаметра шнура, который подвергается, таким образом, двойной калибровке по внутренней поверхности шарико!ч и по наружной - — конусной втулкой 4.
Для сушки шнура используют электрическую горелку 5. состоящую из кварцевой или фарфоровой трубки с электрической обмоткой. После горелки 5 шнур поступает сначала в камеру 6 для устранения возможности его загорания, а затем в турбинку 7, имеющую 2000-3000 об мин,, для распыления лакирующего состава и нанесения его на шнур. При этом вводят активные окислители (озон или кислород1. применяют также свет и ультразвук для ускорения сушки нанесенной лаковой пленки. Лакирующий состав подается в турбинку из напорног бачка 8, снабженного змеевиком. Состав содержит полимеризованнос — «) ЛЬНЯНОЕ МаСЛО, раСТВОрЕННОЕ В Сииртс, П/11(ЭТОМ ОС(ПlсСТ«,lя(r; я П(>, Огрев до 100 — 200 для ускорения процесса сушки.
Готову(о электроизоляцпоннуlo тр(оку 1(вмятьl«,с(О(,(я ((> H(мпьсй барабан.
Предмет изобретения
Г Г
Л ЦфЯ
Репактоп Л. Н. Гольцов Те. рс и Л. А. Камы>ниик(>ва 1;a(>1»>(>r>; Г. Е. Куприн >e>:;
Остье>с 0,17 усгн и
Цс II«> 3 с,>и.
Формат о1м. 70 !08>/„:
Тира>< !100
UF>TH при Комитете по ле.чам изобретении с«гк(»:>òèè при Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. (-!сркасски(! пер.,;(. 2(6.
Подп. к печ. 8.IV-6! г
Лак. 3610
Типография ЦБТ!! Комитета по депач изооретенпй и открьггий при Совет:, Министров ГГСР, Москва, П(трс>вка, 11
Устройство для изготовления элсктроизоляционнь(х груб>ок (стер линг-шлангов), содержащее отдающий трубку барабан, ванну с «пире тирующим составом, механизм калибровки внутреннего и 1(яружног(> диаметров трубки, узел удаления с ее поверхности ворса, узел нанесе ния лакового слоя, сушильпу(о камеру и приемп((й барабан о т л и ч а к> щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества изог(яционных тру бок. укязаннь(й механизм калибро(зки состоит пз мерного шарика, располагаемого внутри трубки для калибровки ее внутреннего диаметра н
Вту E(w((B BH>(уco ((. HHO(о кон1 03, пр(:EEE E«EEH>(oппог(> для(калибровки наружного диаметра трубки, располагаемого поверх трубки и непосредственно прил((3(o(E((. (o свопм меньшим основяци(м и упом((нутох(т- шяI) и и (.
