Аппарат для выращивания кристаллов корунда
№ 136724
Класс 12m, 6
12с, 2
ЧС» <1» dl1 4, СССР ,12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа № 48
М, И. Хохлов, Ф. А. Красильников и Л. Б. Глебский
АППАРАТ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ КОРУНДА
Заявлено 11 апреля 1960 г. за ¹ 662631/93 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 6 за 1961 г.
Известны конструкции аппаратов, применяемых для кристаллизации корунда методом Вернейля. Сущность этого метода заключается в том, что наращивание кристаллов происходит на корундовом стержнезатравке, равномерно опускающемся и вращающемся вокруг оси, расположенной вертикально. Ось вращения совпадает с осью аппарата.
Отличительная особенность предлагаемого аппарата состоит в том, что держатели с закрепленным в нпх стержнем-затравкой в печи располагают не вертикально, как в известных аппаратах, а горизонтально, перпендикулярно оси аппарата, что позволяет получать кристаллы корунда дискообразной формы с гораздо большими размерами, чем корунды, изготовленные по известному методу.
На описываемом аппарате можно получить кристалл дискообразной формы диаметром от 80 до 100 лл, толщиной 18 — 22 лп» и весом от
100 до 250 г (вес известных корундов 50 — 55 г).
Получаемое увеличение в весе и размерах синтетических корундоь позволяет научно-исследовательским и оптическим институтам производить проектирование и разработку новых видов различных изделий и оборудования для часовой, ювелирной и оптической промышленности.
На фиг. 1 изображена схема аппарата для выращивания кристаллов корунда; на фиг. 2 — схема кристаллизации.
Аппарат для динамического вырашивания кристаллов корунда дискообразной формы состоит из керамической вертикальной печи 1, помещенной в разъемный чугунный корпус 2. В передней стенке имеется окно 8 для наблюдения за ходом процесса кристаллизации. От центра верхней стенки, в осевом направлении, проходит конусообразный канал
4 с дискообразным расширением 5, куда B струе водородно-кислородного пламени подается в расплавленном состоянии пудра (шихта). Пудра эта попадает на вращающийся стержень-затравку 6, закрепленньш в керамических держателях 7. Вращение стержня вокруг своей горизонМ 136724 тальной оси осуществляется от цепной передачи со скоростью
О, l.îá/л ик.
, Bgepxy аппарата, над центральной частью керамической печи, расположен цилиндрический бункер 8, герметически закрепленный внутри латунного корпуса 9. Нижняя часть бункера 10 имеет конусообразную форму с винтовой наружной нарезкой. Диаметр бункера 100, а, высота
180 л«,и. Предназначен он для помещения пудры, которая под действием ударного механизма 11, создающего колебательные движения бункера, пройдя через сетку, поступает одновременно с кислородом в форсунку 12.
Для обеспечения одного и того же постоянного уровня для верхнего края растущего кристалла в процессе его кристаллизации установлен полуавтоматический механизм, регулирующий требуемое положение.
Состоит он из рычажно-червячного приспособления И, рабочий вал которого вращается от главного привода (на чертеже не показано) .
На верхнем коротком плече рычажной системы укреплен механизм И, вращающий стержень-затравку при помощи цепной передачи 15.
В описываемом аппарате предусмотрены механизмы (не указаны на чертеже), регулирующие подачу реагентов 16 для выращивания кристаллов 17 корунда.
Предмет изобретения
Лппарат для выращивания кристаллов корунда, состоящий из керамической печи, бункера для пудры, форсунка для водородно-кислородного пламени и механизма для вращения и опускания держателей с закрепленным в них стержнем-затравкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выращивания кристаллов дискообразной формы, держатели с закрепленным в них стержнем-затравкой в печи располагают горизонтально, перпендикулярно оси аппарата.
