Способ пиролиза углеводородов
№ 137615
Класс 12о, 10т
12о, 19в<
СССР
1 ..f! 1,л
1 л
° с
" 5 Д/) ю з
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа JH 50
С. Д. Мехтиев, А. Ф. Алиев, Ю. Г. Камбаров и У. Х. Оглы Агаев
СПОСОБ ПИРОЛЙЗА УГЛЕВОДОРОДОВ
Заявлено 4 мая 1959 г. за № 627071/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано B «Бюллетене изобретений» № 8 за 1961 г.
Известен способ высокотемпературного, высокоскоростного термического разложения угловодородов с применением различных типов реакторов и теплоносителей. Однако обычные трубчатые реакторы не могут обеспечить достаточного подвода тепла через стенки трубок при условии небольшого времени пребывания продуктов в зоне реакции.
Предлагаемый способ высокоскоростного пиролиза углеводородов при непосредственном контакте газов с электронагревательными элементами позволяет сократить время контактирования до 0,03 — 0,1 сек и увеличить выход низкомолекулярных непредельных соединений (этилен, пропилеи, бутилены, дивинил) в 1,5 — 2 раза по сравнению с существующими способами пиролиза. Основными узлами установки для высокоскоростного пиролиза являются: печи для испарения воды и углеводородов, печь для подогрева паров реакционной смеси, электрореактор и система конденсации и разделения продуктов реакции. Применяемый в предлагаемой схеме электрореактор выполнен в виде трубки из нержавеющей стали, внутри которой помещена нихромовая нагревательная спираль. Стенки реактора изолированы от спирали при помощи огнеупорных изоляционных материалов. Данная конструкция позволяет вести пиролиз при температуре 750 — 900 и времени контакта до 0,01 сек.
В процессе пиролиза легких фракций Карадагского газокондентата с пределами кипения 60 — 120, 120 — 140, 140 — 200 и парафиновых углеводородов нормального строения (гексан, гептан, октан), наиболее высокие результаты получены при температуре предварительного подогрева смеси до 600, температуре пиролиза 800, времени контакта
0,1 сек и весовом соотношении водяных паров к углеводородам 1: 1. Газообразование в этих условиях составляет 60 — 90% к исходному сырью (в зависимости от его состава) и полученные газы имеют следующий состав:
Исходное сырье
Фракции Карадагско о газоконденсата
Индивидуальные углеводороды
Компоненты газа и-гексан н-гептан
60 — 120 120 — 140!
40 †2 и-октан
Всего
100,0 100,0
100,0
100,0
100,0 100,0
Таким образом, газы пиролиза содержат 75 — 80, непредельных углеводородов, в основном этилена и пропилена. жидкие продукты пиролиза содержат 8 — 107, сульфируемых продуктов, представляющих собой, в основном, неизменившееся сырье. Ооразующийся в процессе пиролиза кокс за счет высокой скорости паров (10 м/сек) в значительной мере выдувается из реактора и отлагается в количестве 0,01 — 0,2о7, от веса сырья лишь в местах закругления и на участках, где скорость движения потока несколько замедляется. Подбирая наиболее удачную конфигурацию реактора и нагревательных элементов можно довеСти до минимума отложение кокса в реакторе и увеличить время между выжиганием кокса.
Предмет изобретения
Способ пиролиза углеводородов при температуре до 1000 в аппаратах с электрообогревом, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости пиролиза и уменьшения коксования продуктов, процесс ведут при непосредственном контакте газов с открытыми электронагревательными элементами, помеще1;ными внутри аппарата, Редактор С. А. Барсуков. Техред А. А. Камышникова. Корректор И. Бронштейн.
Подл. к печ 2,1/IV — 61 г
3ак. 910/15.
Формат бум. 70X 1C8 /6, Тираж 650, ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.
Объегл 0,17 усл, п. л.
Цека 3 коп.
Типография, пр. Сапунова, 2.
Водород, Метан .
Этилен
Этан .
Пропилеи
Пропан
Дивинил
Бутилены
Бутан ы
Углеводороды С-, 3.0
10.,8
44,8
2.,9
13,6
0.,6
6.7
8.,0
0.,3
9,3
1,8
7,2
54,5
4,3
13,8
0,5
4,0
8,3
0.,2
5,4
2.,0
8,7
46.,2
3.,6
17,0
0,5
4,4
8,5
0,5
8,6
2,1
П.,2
49,2
2,6
15.,4
0.,6
1,6
13,5
0,5
3,3
3,4
13,9
51,4
5,8
12,1
0,5
0,3
2,5
0,6
9,5
2.,0
7,4
63,0
3,5
8,7
0.,6
1,4
4,6
1;О
7,8
