Способ копировальной обработки

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к обработке на отделочно обточных станках с использованием объемных копиров. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки путем повышения точности и сокраш,ения трудоемкости доводки копира. Поставленная цель достигается тем, что, после обработки пробной партии деталей по копиру определяют погрешности размеров копира от заданных чертежом, находят функции связи между погрешностями деталей, измеренных в этих же точках, и погрешностью копира и по найденным коэффициентам корреляции определяют точки на копире, в которых нужна коррекция, и величину коррекции в этих точках. оо о 05 СП ОО

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 В 23 Q 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3795972/25-08 (22) 01.10.84 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) О. П. Сахарова, М. А. Эстерзон и Г. Б. Маневич (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1142261, кл. В 23 (;1 35/00, 1983. (54) СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке на отделочно

„„SU, 1301653 А1 обточных станках с использованием объемных копиров. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки путем повышения точности и сокращения трудоемкости доводки копира. Поставленная цель достигается тем, что, после обработки пробной партии деталей по копиру определяют погрешности размеров копира от заданных чертежом, находят функции связи между погрешностями деталей, измеренных в этих же точках, и погрешностью копира и по найденным коэффициентам корреляции определяют точки на копире, в которых нужна коррекция, и величину коррекции в этих точках.

1301653

Формула изобретения

BHI II4IIH Заказ 928!17 Тираж 787 ГIодписное

ГIроиаводстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, а точнее к обработке на отделочнообточных станках с использованием объемных копиров, и может быть применен в действуюгцем производстве изготовления поршней дизельных и бензиновых двигателей автомобилей, тракторов и сельхозмашин.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки на отделочно-обточных станках путем повышения точности и сокращения трудоемкости доводки копиров.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе копировальной обработки, включающем изготовление копира, обработку по нему партии деталей, измерение отклонений размеров деталей и корректировку копира по результатам измерения, перед корректировкой копира определяют погрешности размеров копира от заданных чертежом, находят функции связи между погрешностями деталей и копира и по найденным коэффициентам корреляции определяют точки на копире, в которых необходима корректировка его размера.

Отклонения размеров изготовления копира и деталей от заданных чертежом (погрешностей) определяют в одноименных сечениях и одноименных точках в этих сечениях.. По указанным значениям вычисляют корреляционные функции, связывающие погрешности копира и деталей; методами вероятностного анализа случайных процессов.

Величину партии обрабатываемых деталей определяют исходя из требований и достоверности связей между погрешностями.

Рассматриваются связи в одноименных точках копира и деталей с выделением функциональных и случайных составляющих.

Величины корректирующих воздействий учитывают функциональные составляющие по всей поверхности копира и случайные— на участках, на которых имеется корреляция между случайными составляющими профиля деталей и копира.

Участок поверхности копира, на котором имеется корреляция между значениями профиля, рассматривается с точки зрения нахождения величин корректируюших воздействий. Определяют новые координы точек профиля, при которых удовлетворяются требуемые изменения формы детали и обеспечивается плавность работы узлов станка.

При этом возможно также некоторое изменение координат точек на участках, для которых коэффициенты корреляции имеют малые значения.

Последовательность выполняемых приемов следуюшая:

1. Измеряют копир, изготовленный по чертежу, определяют погрешности копира в заданных сечениях.

2. Выделяют систематическую составляющую погрешности и ее периодическую случайную составляющую, связанную с изготовлением копира.

3. Устанавливают копир на станок.

4. Изготавливают партию деталей.

5. Измеряют партию деталей. Точки из10 мерения деталей должны соответствовать точкам измерения копира. б. Определяют погрешности деталей изготовленной партии аналогично п. 2.

7. Вычисляют корреляционные функции, связываюгцие погрешности копира и деталей и коэффициенты корреляции, используя известные зависимости.

8. По вычисленным коэффициентам корреляции устанавливают участки поверхности копира, влияющие на погрешности рабочей поверхности поршней.

<3. Определяют значения корректирующих воздействий, учитывая систематические и периодические составляющие погрешности.

10. Исправляют программу управления процессом обработки копира на шлифоваль25 ном станке с ЧПУ.

11. Обрабатывают копир на шлифоваль. ном станке.

Использование разработанного метода корректирования копира сокращает трудоемкость процесса корректировки и увеличивает

ЗО точность, поскольку величина корректируюгцих воздействий определяется на основании разовой установки копира на станок, а его корректировка †- за счет шлифования на станке с ЧПУ. При этом исключается субъективизм при выборе значений корректирующих воздействий и координат точек, трудоемкие локальные работы для осуществления коррекции, и многократные установки копиров и измерение поршней.

Способ копировальной обработки, включающий изготовление копира, обработку по нему партии деталей, измерение отклонения размеров деталей от заданных чер45 тежом и корректировку копира по результатам измерения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки за счет повышения точности и сокращения трудоемкости доводки копира, перед корректировкой копира опре50 деляют погрешности размеров копира от заданных чертежом, находят функции связи между погрешностями деталей и копира и по найденным коэффициентам корреляции определяют точки на копире, в которых необходима корректировка его размеров, и ве5 личину коррекции в этих точках.