Способ пирогидрометаллургической переработки медьсодержащих материалов

 

Изобретение предназначено для переработки медьсодержащих материалов сульфатизирующим обжигом с послевьпцелачиванием огарка. Целью изобретения является обеспечение комплексности переработки сырья, повышение извлечения ценных компонентов и упрощение процесса. Обжиг ведут в инертной среде в смеси с сульфатом железа (III). Соотношение халькопирита к сульфату железа (III) составляет 0,8-1,2. 2 табл. 00 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 58 А1 (5D 4 С 22 В 1/06

4 "Р(pk!r! .27ó 1

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИЩтЕЛЬСтВЬi с с t с с с

«,1„;,1:I i1 r c

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3863807/22-02 (22) 07.03.85 (46) 07.04.87. Бюл. В 13 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) В,Н.Гаприндашвили, Т.Б.Джаниманов, Л.Д. Гогичадзе и P.Ä.×àãåëèøíèëè (53) 669. 331 (088. 8) (56) Патент CUIA 9 3859411, кл. 423-45, 1975. (54) СПОСОБ ПИРОГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОИ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для переработки медьсодержащих материалов сульфатизирующим обжигом с последующим выщелачиванием огарка; Целью изобретения является обеспечение комплексности переработки сырья, повышение извлечения ценных компонентов и упрощение процесса. Обжиг ведут в инертной среде в смеси с сульфатом железа (ТШ . Соотношение халькопирита к сульфату железа (ТТТ) составля ет 0,8-1,2. 2 табл.

Таблица 1

Время Степень обжига, извлечения мин меди, %

Степень извлечения железа, %

0,6

60,5

65,4

350

0,8

70,2

350

78,2

96,5

80,7

350

81,6

98,0

1,2

350

1,4

98,8

82,6

350

1 13018

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам пиро-гидрометаллургической обработки медьсодержащих материалов.

Целью изобретения является обеспечение комплексной переработки сырья, повышение извлечения ценных компонентов и уПрощение процесса.

Пример. 100 r халькопиритного концентрата (Cu 15,9%, Fe 31,4%, S 10

35,2%) и 0,75 л раствора сульфата железа (III) концентрации 260 г/л перемешивают и пульпу обжигают в инертной атмосфере во вращающейся печи с подачей азота при 350 С в течение 30 мин. 15

Соотношение в смеси CuFeS :Få (S04) =

1:1. Это обеспечивает вскрытие халькопиритного концентрата с образованием легкорастворимых соединений меди и железа и выделением элементарной 20 серы.

Полученный огарок содержит, %: медь 8,5; Fe 50, сульфатная сера 18,5. о

Огарок выщелачивают при 90 С в тече— ние 60 мин отработанным раствором при соблюдении в пульпе Ж:Т=З:1. Полученный раствор содержит 17,5 г/л меди, 90 г/л железа. Сквозное извлечение меди 96-98%, железа 80-85%. Выход серы составляет 70%. 30

B табл. 1 показано влияние соотношений в пульпе халькопиритного концентрата и сульфата железа (ТХХ) на степень извлечения меди и железа.

Пример Соотношение Температура

СиГеВ обжига, С о

:Ре,(804)

58 2

В табл. 2 показано влияние времени обжига халькопиритного концентрата и сульфата железа (III) на степень извлечения меди и железа.

Как видно из табл. 1 и 2, наилучшие результаты получаются при следующих условиях обжига: соотношение

CuFeS :Fez(S04)> = 1:I, время обжига

30 мин и температура обжига 350 С. о

Эффективность процесса выражается в том, что при использовании сульфата железа (ТТТ) во время совместного обжига снижается температура термообработки, сокращается продолжительность процесса и упрощается технология за счет одностадийного выщелачивания.

Формула изобретения

Способ пирогидрометаллургической переработки медьсодержащих материалов, включающий сульфатизирующий обжиг их, выщелачивание огарка кислым водным раствором и извлечение меди из раствора, отличающийся тем, что, с целью обеспечения комплексной переработки сырья, повышения извлечения ценных компонентов и упрощения процесса, обжиг сырья ведут в инертной среде в смеси с сульфатом железа (?ТТ) при соотношении халькопирит:сульфат железа (III), равном

,8-1,2.

1301858

° Таблица 2

Степень

Степень

Пример

Время обжига, мин извлечения

Fe, 7 извлечения

Си 7

60,3

65,7

350

80,7

96,5

350

350

97,8

85,8

85,9

98,7

350

Составитель А.Кальницкий

Техред Л.Серикова Корректор И.Эрдейи

Редактор С.Пекарь

Заказ 1193/27 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура о обжига, С . ошение г.

04)з