Способ извлечения цветных металлов из сырья,содержащего железо

Авторы патента:

Изобретение предназначено для извлечения цветньк металлов из сырья, содержащего железо. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов в раствор. Исходное сырье в смеси с сульфатом железа (ill) и либо сульфатом щелочного м6- талла или аммония или их смеси подвергают сульфатизируклцему обжигу. Молярное отношение сульфата железа (ill) в омеси сульфатов 0,1-0,5. Процесс ведут при парциальном давлении серного ангидрида 0,03-0,3 бар. В качестве источника сульфатов используют эрозит. Огарок подвергают вьпцелачиванию. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСГЮБЛИК ав m>

514 А3

yg 4 С 22 В 1/06

;:ll3 „.,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3313899/23-02 (86) РСТ/FI 80/00008 (20.11.80) (22) 20.07.81 . (31) 791684

{32) 22.11.79 (33) FI (46) 07.05.88. Бюл. II 17 (75) Пекка Юхани Сайкконен (РХ) (53) 669.053(088.8) (56) Патент CIIIA II 4110106, кл. 75-1, 1978. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ METAJI ЛОВ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗО (57) Изобретение предназначено для извлечения цветных металлов из сырья, содержащего железо. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов в раствор. Исходное сырье в смеси с сульфатом железа (ХХХ) и либо сульфатом щелочного металла или аммония или их смеси подвергают сульфатнзирующему обжигу.

Молярное отношение сульфата железа

{ХХХ) в смеси сульфатов 0,1-0,5.

Процесс ведут при парциальном давлении серного ангидрида 0,03-0,3 бар.

В качестве источника сульфатов используют зроэит. Огарок подвергают выщелачиванию. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

1395147

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сырья сульфатизирующим обжигом.

Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов в раствор.

Природный исходный материал состоит из сульфидов или окислов металлов, 10 которые легко превращаются в сульфидную или окисную форму, Также можно успешно обрабатывать ферриты различных металлов, Кроме того, способ можно применять для обработки некоторых 15 силикатов, карбонатов и фосфатов либо отдельно, либо в комбинации с окислением или сульфатированием.

П. р и м е р 1. Чтобы выбрать соответствующие рабочие условия для 20 различных исходных материалов, проводят ряд экспериментов с медным концентратом, содержащим медь в виде халькопирита. Концентрат содержит

28,0 Си и 3,8 Еп. Эксперимент про- 25 водят с Na вЂ” Н O-ярозитом, который содержит 0,8 грамм-молекул Na или с

Na-К-ярозитом, который содержит

0,43 грамм-молекулы Na и K+0,37 грамм-молекулы. К (на грамм-мо- 30 лекулу соединения ярозита) или с синтетическим соединением NaFe($04) как добавка, способствующая образованию сульфата, Эксперименты проводят в обычной лабораторной печи в от- крытых тиглях в атмосфере воздуха.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Пример 2. Используют кон- 40 центфат согласно примеру 1 за исключением содержания $0, которое увеличивают, а содержание 0 уменьшают, закрыв тигли крышками.

Полученные результаты приведены 45 в табл. 2.

Также проводят эксперимент, в котором 200 мг концентрата вместе с

300 мг ИаГе($04) помещают в автоклав. 0

Спустя 25 мин материал все еще находится в основном в виде сульфида.

Следовательно, когда сульфатирование проводится согласно предлагаемому способу, одним из основных требований является достаточное количество кис55 лорода.

Пример 3. Обработку по примерам 1 и ? проводят с несколькими концентратами Со, содержащими 18

20 грамм-молекул на процент Со. Полученные результаты приведены в табл. 3.

II р и м е р 4. Обработку по примерам 1 и 2 проводят с Си О и СоО в обычной атмосфере воздуха, применяя соединение Na Ре($04), которое включено в систему Иа $0 вЂ” Fe ($0д), Подученные результаты приведены в табл. 4.

Сульфатирование можно проводить в расплаве без применения какой-либо трехокиси серы из атмосферы.

Пример 5. Пол;;. чают расплав из сульфатов К-И и Си с молекулярным соотношением 1: 1: 1. В расплав добавляют 200 мг Ее О при 600 С и смесь обрабатывают в течение 1 ч..Содержание водорастворимого железа, которое применяется для образования сульфата, составляет 0,6 мг. В рассматриваемых условиях Fe Î только слегка растворяется в расплаве.

Пример 6. Обработку по примерам ), 2 и 5 проводят на шлаковом отвале обогатительной установки для шлака, применяемого для плавки цинка.

Химический состав шлака, %: Си 0,45

Zn 3,5; Mg 1,3 и Са 0,82. Соединения представлены главным образом, силиО катами. Обработку проводят при 630 С в атмосфере воздуха; время реакциивЂ”

1 ч. Соотношение силиката и сульфата в смеси 1:1.

Полученные результаты приведены в табл. 5.

Предлагаемый способ также применим к кремнистому шлаку. Этот материал трудно обрабатывать экономично друдругими способами. Способ также можно применять для обработки исходного материала с низким содержанием металла, Пример 7. Подобную обработку (примеры 1 вЂ” 6) проводят на смеси

Na S04 вЂ” FeS0 с молярным соотношением 1:l и медным концентратом из примера 1 при температуре 600 С и вре-! менн реакции 1 ч. Отношение медного концентрата к сульфату 200 мг/400 мг.

Йыход водорастворимой меди 93 .

Формула изобретения

l, Способ извлечения цветных металлов из сырья, содержащего железо, Т аб лица 1

Температура, С

Концентрат Выход, Х, (сульфат) Си, раствомг/мг ренной в воде

Время, Соединение мин

ИаРе(БО4)

700

660

100 95

620

108

620

Na-ярозит

580

Na-ярозит

Na K-ярозит

560

99 97

NaFe(S0 ) 560

600/560 8/52

600/560 8/52 Иаярозит

8/52

98 97

600/560

520.

И6Кярозит

Таблица 2

Температу- Время, Соединение Соотношение ком- Выход, 7 водора, С, мин понентов в смеси растворимого вещества

NaFe(S0<) 200/300

200/300

650

3 13951 включающий сульфатизирующий обжиг исходного сырья в присутствии сульфатов щелочных металлов при температуре выше 650 С при подаче серного ангидрида с переводом цветных металлов в сульфаты, а железа вЂ” в окись и последующее выщелачивание огарка с извлечением сульфатов в раствор, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, 10 с целью повышения извлечения цветных металлов в раствор, сульфатизирующему обжигу подвергают смесь из исход47

4 ного материала с сульфатом железа (III) и либо сульфатом щелочного ме талла или аммония или их смеси при молярном отношении сульфата железа (III) в смеси сульфатов 0,1-0,5 и процесс ведут при парциальном давлении серного ангидрида 0,03-0,3 бар.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что в качестве источника сульфатов щелочных металлов, железа или аммония используют чрозит

200/400

200/600

100/600

100/800

200/300

200/350

200/300

200/150

200/300

500/500

200/300

1395147

Таблица 3

ыход 7 водо» астворимого Со

Соотношение в смеси

Температу- Время, Соединение ра, С мин

Na-ярозит

Т аблица 4

Температу- Время, Соединение Соотношение Выход, 7.. водора, С мин о в смеси раствор.жмых веществ

630/560 20/40 Ма,Fe(SO ) 100/1000

630/560 20/40 Ма Уе($0 ) 1 00/1000

100

Таблица 5

Температу- Время, ра, С мин

Соединение Выход водорастворимых веществ, Х

NaFe(S0«89 58 55 46

630

Составитель А. Кальницкий

Редактор А. Шандор Техред М. Ходанич Корректор М. Шароши

Заказ 2242/59 Тираж 594 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

600-560 60

580 30

1 гОО/3ОО

200/300

Способ извлечения цветных металлов из сырья,содержащего железо

Патент 415320 // 415320

Юо;озная ^yiummm // 378464

Способ обжига в кипящем слое // 304760

Способ переработки пиритных концентратов // 273429

Патент 185060 // 185060

Патент 168652 // 168652

Способ переработки полиметаллических руд и концентратов // 165540

Патент 165305 // 165305

Способ сульфатизации свинцовых кеков // 164121

Способ переработки марганцевых конкреций // 2151813

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке марганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца

Способ переработки сульфидных медных руд и/или концентратов // 2173726

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для комплексной переработки сульфидных медных руд и/или концентратов

Способ получения концентратов платиновых металлов и серебра из платиносодержащего сырья // 2245382

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению концентратов платины, палладия и серебра из платиносодержащего сырья

Способ извлечения металлов из сульфидных руд путем сульфатирования // 2252271

Изобретение относится к гидрометаллургической обработке металлосодержащих сульфидных руд и концентратов

Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов // 2255126

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при комплексной переработке медного концентрата

Способ сульфатизации кобальта // 2285732

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля и других металлов и их соединений путем сульфатизации цветных металлов

Способ переработки урановой руды // 2385963

Изобретение относится к способу переработки урановой руды

Способ переработки марганцевых руд // 2441086

Изобретение относится к химической технологии марганца и может быть использовано при обогащении марганцевых руд, в частности при переработке окисных марганцевых руд

Способ переработки пиритных концентратов, содержащих цветные металлы // 2023031

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при комплексной переработке пиритных концентратов, содержащих цветные металлы

Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья // 2535254

Изобретение относится к безотходной комплексной переработке серпентин-хромитового рудного сырья. При переработке проводят смешивание измельченного исходного сырья с концентрированной серной кислотой. Затем проводят обжиг и выщелачивание огарка. Обжиг ведут с добавлением углерода в количестве 6,0-10,0 мас.% от рудного сырья при температуре 750-800°C в течение 3 часов. Огарок после обжига выщелачивают водой при Т:Ж=1:2,5. Полученную суспензию фильтруют, фильтрат упаривают для кристаллизации семиводного сульфата магния. Осадок после фильтрации подвергают гидроциклонированию для отделения тонкой фракции, содержащей оксиды железа, никеля, алюминия, от крупной фракции, содержащей хромпикотит и кремнезем. Крупную фракцию выщелачивают водным раствором едкого натра с получением щелочного раствора кремнезема и осадка, который отмывают и сушат с получением хромитового концентрата. Техническим результатом является полное выделение кремнеземной составляющей при одновременном безотходном комплексном извлечении ценных компонентов сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 9 пр.