Устройство для глубокой печати на гибких плоских деталях пастообразной массой

 

Изобретение относится к полиграфии , в частности к устройствам для глубокой печати на гибких плоских деталях типа раскроя ткани, кожи, меха . Устройство содержит пастонаносящий цилиндр 1. со средством для нанесения на его поверхность пастообразной массы 3, опорный цилиндр 4, нйбор нитей 5, частично огибающих цилиндр в зоне печатного контакта, транспортер 7 для подачи изделий 8, отводной транспортер 9 и механизм протяжки нитей 5 со скоростью, отличающейся от окружной скорости цилиндров 1 и 4, содержащий по меньшей мере одну питающую 10 и одну приемную 11 катушки, которые расположены соответственно перед зоной печати и после нее. Нити 5 выполнены из износоустойчивого материала. Устройство снабжено средством.для влажного протирания нитей, включающим губки 12, систему 13 подвода воды и ванну 14. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. g СО // /J оо о со о () сн

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 41 F 17 0

Р1г1 зт т

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Фиг.f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3576797/28-12 (22) 11.04.83 (31) Р 3233061.8 (32) 06.09.82 (33) DE (46) 07.04.87. Бюл. ¹ 13 (71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (DE) (72) Йозеф Хефеле (DE) (53) 655.3(088.8) (56). Выложенная заявка ФРГ ¹ 3014656, кл. D 06 N 7/00, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

НА ГИБКИХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЯХ ПАСТООБРАЗНОЙ МАССОЙ (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к устройствам для глубокой печати на гибких плоских деталях типа раскроя ткани, кожи, меха. Устройство содержит пастонанося„SU„, 1 03019 АЗ щий цилиндр 1. со средством для нанесения на его поверхность пастообразной массы 3, опорный цилиндр 4, набор нитей 5, частично огибающих цилиндр 1 в зоне печатного контакта, транспортер 7 для подачи изделий 8, отводной транспортер 9 и механизм протяжки нитей 5 со скоростью, отличающейся от окружной скорости цилиндров 1 и 4, содержащий по меньшей мере одну питающую 10 и одну приемную ll катушки, которые расположены соответственно перед зоной печати и после нее. Нити 5 выполнены из износоустойчивого материала. Устройство снабжено средством.для влажного протира- g ния нитей, включающим губки 12, сис= тему 13 подвода воды и ванну 14.

4 з.п. ф-лы, 2 ил.! !3

Изобретение относится к полиграфии, в частности к глубокой печати пастообразными массами на заготовках раскроя из ткани, нетканых материалов, натуральной и искусственной кожи, меха, трикотажа.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображена принципиаль— ная схема устройства; на фиг. 2 вариант выполнения устройства.

Устройство содержит печатную пару, включающую пастонаносящий цилиндр 1 со средством 2 нанесения на его поверхность пастообразной массы 3, опорный цилиндр 4, набор нитей 5, расположенных на расстоянии одна от другой вдоль образующей пастонаносящего цилиндра 1 с частичным охватом его поверхности в зоне печатного контакта, направляющий валик 6 для нитей 5, транспортер 7 для подачи иэделий 8 в зону печати и отводной транспортер 9.

Кроме того, устройство имеет механизм протяжки набора нитей 5 через зону печати со скоростью, отличной от окружной скорости цилиндров, включающий по меньшей мере одну питающую 10 и одну приемную 11 катушки.

Питающая 10 и приемная 11 катушки расположены соответственно перед и после зоны печати. Нити 5 выполнены из износоустойчивого материала, например металла. Устройство содержит средство для влажного протирания нитей 5, включающее контактирующие с нитями 5 губки 12, систему 13 подвода воды к губкам !2 и расположенную под ними ванну 14.

Устройство работает следующим образом.

Управляемый по кромкам ленточный транспортер 7 для подачи изделий 8 подводит их к расположенным под углом в вертикальной плоскости пастонаносящему 1 и опорному 4 цилиндрам. Пастонаносящий цилиндр 1 имеет гравированную поверхность, тогда как опорный 4 выполнен гладким в виде стального вала, или с относительно гладким резиновым покрытием. Цилиндры 1 и 4 имеют между собой зазор для печатания, через который проходят изделия 8, подаваемые транспортером

7. Цилиндр 4 вращается по направлению вращения часовой стрелки, цилиндр

1 в противоположном направлении, но с такой же окружной скоростью. На

030!9 2

5

l0 !

50 гравировку цилиндра l наносит пастообразную массу 3 средство 2, выполненное в виде скребка.

В направлении вращения цилиндра касаясь его поверхности, через зону печати происходит набор нитей 5 на расстоянии 2-5 мм друг от друга вдоль образующей цилиндра 1. Нити 5 сматываются с питающей катушки 10 на стороне входа цилиндров и наматываются на стороне их выхода на ро.лики, валки или катушку 11, так что нити 5 направляются в зазоре для печатания в том же направлении, что и вращение цилиндров 1 и 4. Движение нитей 5 происходит с существенно меньшей скоростью, чем окружная скорость названных цилиндров. Так, скорость движения нитей 5 может составлять от 1/100 до l/3 от окружной скорости цилиндров. Особенно предпочтительной является скорость движения нитей приблизительно от 1/50 до 1/10 от окружной скорости цилиндров.

Нити 5 подводятся с помощью канавок или направляющей планки 15 к цилиндру 1 и от него через отводные валики 16 на приемную катушку 11.

Нити 5 могут располагаться так же, как в известном устройстве. При этом бесконечные нити направляются на расстоянии от печатного вала через отводные валики для того, чтобы их вновь можно было направить на сторону входа. При этом набор нитей может состоять из единственной вращающейся бесконечной нити, многократно направляемой вокруг цилиндра 1, а также вокруг отводных валиков, и после каждого оборота смещаемой на часть осевой длины цилиндра I. Нити, согласно изобретению, вследствие того, что их скорость существенно меньше окружной скорости цилиндра 1, скользят вдоль него, поэтому они должны быть из очень прочного на износ от трения материала, например, из тонкой металлической проволоки или иэносостойких синтетических нитей, преимущественно моноволокон.

За счет упомянутой существенно меньшей скорости движения нитей по сравнению с окружной скоростью цилиндра 1 направляемые через зону для печатания иэделия 8 надежно складываются на отводном ленточном транспортере 9. Отделение напечатанных изделий 8 от нитей 5 происходит доволь130301 но точно в ч ом месте, в котором нити отходят от цилиндра 1.

Так как остатки нанесенной скребком 2 массы 3 остаются на поверхности сходящих с цилиндра 1 нитей 5, 5 перед валиком 16 предусмотрен направляющий и считающий валик Ь с лазом.

Средство для влажного вытирания нитей состоит из губок 12 системы 13 подвода воды и находящейся под ним 10 ванны .14, из которой смесь воды с массой отводится с помощью транспортировочного средства 17. Для того, чтобы удалить возможно осаждающиеся в процессе печатания на цилиндре 1 15 свободные волокна, отделяющиеся от изделий 8 в направлении вращения цилиндра 1, перед скребком 2 предусмотрен игольчатый гребень 18, прилегающий остриями его иголок 19 к по- 20 верхности цилиндра 1 и вычесывающий засоряющие элементы.

Изображенный на фиг. 2 вариант устройства идентичен с описанным в отношении расположения и вращения 25 цилиндра 1 и сопряженного опорного цилиндра 4 с находящимся между ними зазором для печатания, транспортерами 7 и 9 и средством для нанесения массы 3 в виде скребка 2, однако он 30 отличается в отношении направления набора нитей 5 и средства для влажного протирания нитей.

В этом варианте осуществления нити 5, которые также проходят через 35 зазор для печатания вокруг части наружной поверхности цилиндра 1, перемещаются противоположно по отношению к направлению вращения цилиндров 1 и 4 в области зазора для печатания. 40

Для этого нити 5 сматываются в направлении вращения цилиндров 1 и 4 с катушки 10 позади них и через ролики 20 и направляющую планку 15 подводятся к цилиндру 1. После их прилега-45 ния на малой части цилиндра эти нити направляются на другой стороне цилиндров с помощью направляющего валика 6 под углом вверх и вслед за тем наматываются на катушку 11. Между направляющим валиком 6 и катушкой 11 расположено средство для влажного протирания, состоящее из прилегающих по обе стороны к нитям 5 губок 12 с находящейся над ними системой 13 под-55 вода воды и расположенной под ней ванной 14 с непоказанным на фиг. 2 отводящим средством 17.

9 4

Кроме того, при таком варианте осуществления скорость движения нитей 5 является существенно меньшей, приблизительно на 1/200-1/10, чем окружная скорость цилиндров. 3а счет происходящего при этом встречного движения нитей 5 по отношению к вращению цилиндров 1 и 4 и движению напечатанных плоских изделий обеспечивается особенно точное и надежное складывание этих изделий на транспортер. Также может выбираться более низкая скорость движения нитей при одинаковой вязкости пастообразной массы, что снижает потребление ее.

За счет обратного направления движения нитей 5 отпадает необходимость в средстве для протирания над транспортером 9. Поэтому набор нитей может подводиться на малом расстоянии над транспортерной лентой для транспортирования напечатанных изделий 8 и приблизительно параллельно этой траектории транспортирования к цилиндру 1, за счет чего получается очень малая высота падения напечатанных изделий. За счет этого создаются благоприятные условия для точного и равномерного складывания изделий 8 на транспортер 9. Отделение изделий

8 от нитей 5 происходит точно в том месте, где проходящий в противоположном направлении набор нитей соприкасается с цилиндром 1.

Выявляется, что проходящие в противоположном направлении нити 5 во втором варианте осуществления (фиг.2) покрываются меньшим количеством массы, чем нити 5 в первом варианте осуществления фиг. 1), что приводит к снижению потребления массы 3. Поэтому для средства влажного протирания нитей также требуются меньшие затраты и меньше воды для очистки.

Кроме того, во втором варианте (фиг. 2) предусмотрен игольчатый гребень 18 который может дополняться следующим игольчатым гребнем.

В обоих вариантах осуществления целесообразно, чтобы транспортер 9 проходил со скоростью по меньшей мере íà 10Х большей, чем окружная скорость цилиндров 1 и 4. Тем самым является возможным складывать напечатанные изделия 8 без искривления, соответственно вытянутыми на транспортере 9, затем подводить их к примыкающим дальнейшим обрабатываю20 изобретения

Формула

Фиг.2

Составитель И. Калашникова

Редактор Е. Папп Техред И.Попович Коррек тор М. Демчик

Заказ 1227/57 Тираж -349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13030 щим устройствам, например агрегату для флокирования напечатанных плоских деталей в поле высокого напряжения, к которому при известных условиях после устройства для предварительной очистки может примыкать устройство для предварительной просушки или коагулирования напечатанной пасты со следующим далее устройством для дополнительной очистки и шта- 10 белирования.

После устройства для флокирования изделия могут подводиться к устройству для отбора конденсата от пасты 15 для печатания, которое изделия проходят под давлением прижатия в атмосфере пара при значительной изоляции от доступа воздуха.

1. Устройство для глубокой печати на гибких плоских деталях пастообразной массой, преимущественно на дета- 25 лях из трикотажа, ткани, нетканных материалов, натуральной или искусственной кожи, меха или тому подобных материалах, содержащее печатную пару, включающую пастонаносящий цилиндр 30 со средством нанесения на его поверхность пастообразной массы, опорный цилиндр, набор нитей, расположенных

19 6 на расстоянии одна от другой вдоль образующей пастонаносящего цилиндра с частичным охватом его поверхности в зоне печатного контакта, направляющий валик для нитей, транспортер для подачи иэделий в зону печати и отводной транспортер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности, оно имеет механизм протяжки набора нитей через зону печати со скоростью, отличной от окружной скорости цилиндров, включающий по меньшей мере одну питающую и одну приемную катушки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что питающая и приемная катушки расположены соответственно перед и после зоны печати.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нити выполненны из иэносоустойчивого материала, например металла.

4. Устройство по п. ), о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит средство для влажного протирания нитей.

5. Устройство по пп. 1 и 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для влажного протирания .нитей содержит контактирующие с нитями губки, систему подвода воды к губкам и расположенную под ними ванну.