Способ изготовления листов из алюминиевого сплава

 

Изобретение касается получ ения листов из алюминиевого сплава для глубокой вытяжки сплава, в частности листов, получаемых из полос путем литья между валками, Целью изобретения является повышение качества. Способ предусматривает отливку сплава между валками для получения полосы, механическ то очистку полосы щеткой с металлической или составной щетиной . Затем проводится термообработка на воздухе. Если полоса свернута в рулон, то ее нагревают в течение 8 ч до 500-520°С. В случае непрерывного производства полосу после выхода из литейной машины и очистки нагревают до 600-620°С в течение 5 мин. После термообработки следует прокатка до конечной толщины 0,3 м, которая может сопровождаться промежуточным или окончательным отжигом. Затем полосу режут на диски, из которых могут быть получены изделия путем штаьшовки и последующей вытяжки. 3 табл. i W со о О) 4 00 4 сы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1È (И) (5D4 C22F 104

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3586955/22-02 (22) 27.04.83 (31) 82 07924 (32) 30.04.82 (33) FR (46) 23,04.87. Бюл. iV- 15 (71) Скаль (Сосьете де Кондесьоннеман ан Алюминьюм) (FR) (72) Франсуа-Режи Бутен и Жан Кюби (ЕК) (73) Скаль,(Сосьете де Кондесьоннеман ан Алюминьюм) (ЕК) (53) 621.785.3(088.8) (56) Патент США Ф 4111721, кл.148-2, 1978.

Патент Франции Y- 1198006, кл. В 22 d, 1959. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ

АЛОМИНИЕ ВОГО СПЛАВА (57) Изобретение касается получения листов из алюминиевого сплава для глубокой вытяжки сплава, в частности листов, получаемых из полос путем литья между валками. Целью изобретения является повышение качества. Способ предусматривает отливку сплава между валками для получения полосы, механическую очистку полосы щеткой с металлической или составной шетиной. Затем проводится термообработка на воздухе. Если полоса свернута в рулон, то ее нагревают в течение 8 ч да 500-520 С. В случае непрерывного производства полосу после выхода из литейной машины и очистки нагревают до 600-620 С в течение 5 мин. После термообработки следует прокатка до конечной толщины 0,3 ы, которая может сопровождаться промежуточным или окончательным отжигом. Затем полосу режут на диски, из которых могут быть получены изделия путем штамповки и последующей вытяжки. 3 табл, 1306484 2

Изобретение относится к получению изделий из алюминиевого сплава, пригодных к глубокой вытяжке, в частности к листам, получаемым путем литья между валками.

Целью изобретения является повышение качества.

В процессе получения изделий холодной штамповкой и последующей вытяжкой из листов из алюминиевых сплавов очень часто наблюдается защемление инструмента в металле, в ре.— зультате чего на изделиях появляются царапины, которые уменьшают прочность изделий, и в некоторых случаях наблюдается разрыв. Кроме того, дефекты на стенках изделий могут влиять на окраску и блеск поверхности.

Эти дефекты связаны с состоянием поверхности заготовки. Для предотвращения этих явлений предложенный способ включает механическую очистку полосы и последующую термическую обработку на воздухе путем нагрева полосы до 600-620 С в течение 5 мин либо путем нагрева смотанной полосы до

520-550 С в течение 8 ч. Механическая очистка полосы осуществляется в непрерывном режиме и может выполняться с помощью любого известного устройства, позволяющего удалить частицы с поверхности и толстый окисный слой, образовавшийся при литье. Такая очистка"может происходить при пропуске полосы с помощью вращающейся щетки с металлической или составной (например, нейлон с карбидом вольфрама) щетиной. Очистка щеткой может осущест— вляться в направлении пропуска полосы при помощи неподвижной цилиндрической щетки, ширина которой несколько превышает ширину полосы, а ось перпендикулярна этому направлению.

Можно также использовать пилиндричес— кую щетку небольшой длины с осью, параллельной направлению пропуска полосы„ с поперечным поступательным движением так, чтобы она равномерно очищала всю ширину полосы с некоторым наслоением при каждом перемещении туда и обратно.

Скорость вращения щеток регули— руется так, чтобы оголить поверх— ность алюминия.!

Для очистки поверхности можно также использовать струю газа под давлением от переносного агрегата.

f0

Очистка щеткой может осуществляться непосредственно на выходе разливочной машины, где температура не превышает 400 С и металл к щетке не о приклеивается. Очистку также можно осуществить после одного прохода прс катки при достижении полосой толщины примерно 2,7 мм.

Очистку можно проводить как с одной, так и с другой стороны полосы в зависимости от назначения изделия. В случае очистки полосы для изготовления банок очищают ту сторону, которая будет внешней стороной банки.

После этой обработки посредством термической обработки в воздухе, на поверхности полосы формируется структура, при которой в процессе штамповки изделий из полосы нет заклинивания штампа в металле, разрывов и царапин. Термическая обработка на воздухе может гроводиться после смотки полосы в рулон на выходе из литейной машины. В этом случае нагрев проводится до 520-550 С в течение 4-8 ч.

Нагрев до меньшей температуры и в течение меньшего времени приводит к ухудшению антизадирных свойств при вытяжке, а нагрев до более высоких температур — к неравномерностям окраски и блеска, что ведет к выбраковке изделий, в частности консервных банок. Может также проводиться термо— обработка несмота|-.ной полосы. В этом случае термообработка проводится на выходе из литейной машины непосредственно сразу же за очисткой. В этих ус— ловиях продолжительность нагрева 1—

l0 мин. В случае применения печей с очень длинным пролетом температура составляет 600-620 С. Термообработка может осуществляться в электрической печи, можно также использовать пламенную печь или печь с контролируемой атмосферой.

Термообработка оптимизируется в зависимости от типа печи, ее более нли менее влажной атмосферы, от содержания марганца и магния в сплаве.

Чем больше содержание магния, тем меньше должно быть время обработки и ниже температура. После термообработки полоса прокатывается до толщины

0,34 мм. Прокатка может сопровождаться операциями промежуточного или окончательного отжигов.

Пример ). Алюминиевый сплав типа 3004, содержащий, 7.: кремний

Т а блица 1

Характеристика изделий

Способ

I II III

Количество коробок беэ эадиров

),10000 0 10000

Максимальное количество коробок, которое можно изготовить беэ разрыва

),10000 >10000

Количество задиров на см в момент 2

80 с2 разрыва

3 13064

0,2; железо 0,4; мар-.анец 1,01; магний 1,03; медь 0,09, отливают в вальцах в виде полосы толщиной 7 мм и обрабатывают известным способом (I), предложенным способом с очисткой не5 посредственно на выходе из литейной машины и последующим нагревом полосы в течение 5 мин при 605oC (II) и предлагаемым способом, при котором после выхода иэ литейной машины поло- 1О су прокатывают до 2,7 мм, очищают, сматывают в рулон и термообрабатывают при 540 С в течение 8 ч (III).

Каждую из полученных таким образом полос прокатывают до толщины .15

0,34 мм, затем разрезают, штампуют и вытягивают в три захода для получения коробок диаметром 63 мм и толщиной

О,!1 мм.

Результаты приведены в табл.l. 20

Сравнительные данные для всех граничных значений предлагаемых параметров способа представлены в табл.2. .Пример 2. Из сплава на основе алюминия, содержащего, Е: железо 0,8; 25 кремний 1,2; хром 0,15; титан 0,02, изготавливают полосу предлагаемым способом. Термообработку полосы проо водят в рулоне путем нагрева до 520 С в течение 8 ч. После прокатки на 30 .окончательный размер (0,34 мм) полосы преобразованы в коробки диаметром

66 мм и толщиной стенок 0,11 мм пу-тем штамповки в два прохода и прокат ки в три прохода. 35

Пример 3. В соответствии с примером 2 получены полоса и изделие из сплава на основе алюминия, содер84 4 жащего, 7: железо 0,3; кремний О, 95; магний 1,10; марганец 1,95; титан

0,02. Термообработку полосы проводят путем нагрева до 10 С.в течение 5 мин.

Характеристика иэделий, полученных при обработке согласно примерам

2 и 3, приведена в табл.3.

Как следует из табл.3 предложенный способ позволяет улучшить внешний вид изделий, а также уменьшить процент бракованных при штамповке и вытяжке изделий.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления листов из алюминиевого сплава, пригодных к вытяжке, включающий отливку сплава между валками с получением полосы, термическую обработку, холодную прокатку в несколько проходов до толщины

0,34 мм, отжиг, резку полосы на диски с последующей глубокой вытяжкой, отличающийся . тем, что, с целью повышения качества, после выхода полосы из валков проводят механическую очистку полосы, а термообработку проводят на воздухе путем о .нагрева полосы до 600-620 С в течение 5 мин либо путем нагрева смотано ной полосы до 520-550 С в течение

8 ч.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что механическую очистку осуществляют посредством щетки с металлической или составной щетиной.

Таблица 2

1306484-

Характеристика изготовленных изделий

Способ

Количество коробок с задирами мент, разрыва

26 из 100

5 из IOO

Известный

1 иэ 9500

600

1 из 10000 ф2

605

1 иэ 9800

620

520

540

550

Т а б л и ц а 3

Способ изготовления изделий

Характеристика изделий

Колич битых

Из сплава по примеру

1 из 100

2 из 100 извес-.ный предлагаемый (520 С, 8 ч) 1 из 1000

1 из 10000

Из сплава по примеру 3

1 иэ 100.75

5 из 100 известный предлагаемый (610 С, 5 мин) 1 из 10000 1 из 10000 4 3

I !

ВНИИПИ Заказ I 469/58 Тираж 605 . Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый с выдержкой в течение 5 мин при температуре, С

Предлагаемый с выдержкой в течение

8 ч при температуре, ОС

1 иэ 9500

1 из 10000

1 из 9800

1 из 9000

1 из 10000

1 из 9800

Количество коробок с задирами

Количество раз- Количество битых коробок задиров на

1 см в мо2

1 иэ 9000

1 иэ 10000

1 из 9800