Устройство для штамповки с обкатыванием

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с у,д.пнненной осью. Целью изобретения является повышение качества штампуемых изделий. Заготовку 8 предварительно осаживают в ручье матрицы 2. После локальной осадки без снятия усилий рабочий валок 3 начинает деформирующее обкатывание, при котором ролики 7 движутся по кривой, задаваемой формой пазов 5, выполненных в стойках 4. Приводятся уравнения цля определения формы пазов 5. Форма пазов обеспечивает движение валка при постоянной скорости и с ускорением. Это позволяет создавать силаж контактного трения дополнительные сжимающие или растягивающие напряжения в заготовке. 3 ил. iO (Л СО О Ot) о ю . И fut. f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1306624 гч) 4 В 21 П 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957860/28-27 (22) 30.09.85 (46) 30.04.87. Бкл. № 16 (71) Научно-производственное объединение "Мединструмент" (72) Б.З.Богуславский (53) 621.979.06 (088.8) (56) Чумаченко Е.Н., Ананьев И.Н. и др. Расчет процессов штамповки с обкатыванием методом конечных элементов. — КШП, 1985, ¹- 7, с.6-8,рис.б-б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАИПОВКИ С ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с удлиненной осью. Целью изобретения является повышение качества штампуемых изделий. Заготовку 8 предварительно осаживают в ручье матрицы

2. После локальной осадки без снятия усилий рабочий валок 3 начинает деформирующее обкатывание, при котором ролики 7 движутся по кривой, задаваемой формой пазов 5, выполненных в стойках 4. Приводятся уравнения для определения формы пазов 5. Форма пазов обеспечивает движение валка при постоянной скорости и с ускорением.

Это позволяет создавать силами контактного трения дополнительные сжимающие или растягивающие напряжения в заготовке. 3 ил.

1 1306624

Изобретение относится к области

1 кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки заготовки с обкатыванием. 5

Целью изобретения является повышение качества штампуемых деталей.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 10 устройство в конечной стадии штамповки.

Устройство содержит подвижную плиту (не показана), размещенную на подштамповой плите 1 плоскую матрицу 2, шарнирно установленный на подштамповой плите 1 с возможностью поворота рабочий валок З,механизм фиксации положения рабочего валка 3 относительно матрицы 2, выполненный в виде 20 жестко закрепленных на матрице 2 с обеих сторон от валка 3 стоек 4 с направляющими пазами 5 и размещенных на боковых поверхностях валка 3 зксцентрично оси 6 его вращения с возможностью взаимодействия с направляющими пазами 5 роликов 7, при этом конфигурация направляющих пазов 5 соответствует параметрическим уравнениям:

30 сательной по отношению к поверхности матрицы 2 силы P начинает деформи— рующее обкатывание, которое продол— жант до прохождения на заданную длину.

В период обкатывания заготовки 8 фиксирующие ролики 7 движутся по заданной кривой, обеспечиваемой направляющими пазами 5 стоек 4, определяя тем самым характер перемещения рабочего валка 3 по оси абсцисс, После завершения штамповки рабочий валок 3 приподнимается и на мат— рицу 2 устанавливается очередная заготовка.

При k, равном 1, параметрические уравнения кривой, определяющие траекторию дополнительной оси, принимают вид ." у = r(1 — cos y) и указывают на то„ что дополнительная ось движется по циклоиде, а следовательно, деформирующий валок обкатывает заготовку без скольжения.

При k (1 задаются условия замедленного движения деформирующего валка по оси абсцисс при постоянной угловой скорости, а при k r 1, соответственно, ускоренного движения, что позволяет создавать силами кон- тактного трения инструмента и заготовки в первом случае дополнительные сжимающие напряжения в заготовке, а во втором — растягивающие (k — коэффициент, определяющий вид дополнительного нагружения).

Таким образом, предлагаемое уст— ройство существенно расширяет технологические возможности способа штамповки с обкатыванием, позволяет дифференцированно управлять процессом в различных зонах заготовки, создавая в ней дополнительные сжимающие или растягивающие напряжения, способствующие получению более качественных и точных деталей. х = r(ky — sin q ) у. = r(1 — cos ), Формула изобретения тыванием, содержащее подвижную плиту, размещенную на подштамповой плите плоскую матрицу, шарнирно установленный на подвижной плите с возможностью поворота рабочий валок, о т л и ч а где r — расстояние от оси 6 до оси роликов 7; угол поворота рабочего вала;

D ок

k = ---, где S — заданный путь

> ок

40 перемещения рабочего валка; S« путь перемещения рабочего валка без проскальзывания, Подвижная плита имеет автономный привод (не показан)„ обеспечивающий нормальное Р и касательное Р усилия штамповки, приложенные к оси 6.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 8, установленную в ручье 50 плоской матрицы 2, предварительно локально осаживают усилием штамповки

Р, приложенным к оси 6 валка 3, в результате чего фиксирующие ролики 7 устанавливаются в основании направляющих пазов стоек 4.

После завершения локальной осадки заготовки 8 усилие Р не снимается, а рабочий валок 3 под действием ка2 х = т(q- sing);

Устройство для штамповки с обка1 3066 2 ю щ е е с я тем, что, с целью повы— шения качества штампуемых деталей, оно снабжено механизмом фиксации положения рабочего валка относительно матрицы, выполненным в виде жестко закрепленных на матрице с обеих сторон от рабочего валка стоек с направляющими пазами и размещенных на боковых поверхностях рабочего валка эксцентрично оси его вращения с воэмож- 0 ностью взаимодействия с упомянутыми направляющими пазами роликов, при этом конфигурацию направляющих пазов определяют по системе уравнений: !

4 х = r(k ч — sing ) у = г(1 — cos ч) где r

Soi

Ф

rge Ол расстояние от оси вращения рабочего валка до оси роликов; угол поворота рабочего валка; заданный путь перемещения рабочего валка; путь перемещения рабочего валка без проскальзывания.

1306б 24

Составитель В. Поникаров

Редактор Л.Веселовская ТехрепЛ.Олейник Корректор Л, Патай

Заказ 1481/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Hpоизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,11роектн,gÿ,