Кокильная машина

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Кокильная машина содержит станину 1, установленные на ней пульт 2 управления , механизм перемещения боковых плит, механизм нижнего стержня и механизм верхнего стержня. С целью повышения надежности работы машина снабжена синхронизаторами движения направляющих колонн, имеющими кинематическую и силовую связь с последними: направляющие колонны 7 выполнены ввиде зубчатых реек и размещены в корпусе 10 механизма перемещения боковых плит с возможностью их взаимодействия с встроенными в корпус 10 щестернями 11, объединенными валами 12 и 13. Боковые илиты закреплены с возможностью компенсации температурного расширения их на направляющих колоннах 7 посредством обойм и пластин. При реализации изобретения повьппается точность взаимного расположения боковых плит и параллельность их в различных положениях. 6 ил. i (Л : о 35 05 СО 30

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б)) 4 В 22 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

77 14 4-A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3783867/22-02 (22) 24.08.84 (46) 30,04,87. Бюл. Н 16 (72) В.К. Бирюков, С.В. Галько, К.И. Обыдало и В.Г. Червин (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1057175, кл. В 22 D 15/04, 1982.

Машина кокильная мод. 82503, Проспект Тираспольского завода литейных машин им. С.M. Кирова, 1980. (54) КОКИЛЬНАЯ МАШИНА (5?) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Кокильная машина содержит станину 1, установленные на ней пульт 2 управления, механизм перемещения боковых плит, механизм нижнего стержня и механизм верхнего стержня. С целью повышения надежности работы машина снабжена синхронизаторами движения направляющих колонн, имеющими кинематическую и силовую связь с последними: направляющие колонны 7 выполнены ввиде зубчатых реек и размещены в корпусе 10 механизма перемещения боковых плит с возможностью их взаимодействия с встроенными в корпус 10 шестернями 11, объединенными валами 12 и 13. Боковые плиты закреплены с возможностью компенсации температурного расширения их на направляющих колоннах 7 посредством обойм и пластин °

При реализации изобретения повьппается точность взаимного расположения боковых плит и параллельность их в различных положениях. 6 ил.

1306638

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повьш ение надежности работы. 5

На фиг. 1 схематически изображена машина кокильная, общий вид, на фиг. 2то же, вид сверху; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг. 1;,на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг ° 6 — разрез Г-Г на фиг. 5.

Машина кокильная состоит из станины 1, установленных на ней пульта 2 управления, механизмов 3 перемещения боковых плит, механизма 4 нижнего стержня и механизма 5 верхнего стержня. Механизм 3 перемещения боковых плит включает в себя собственно боковую плиту 6, закрепленную с воэможностью компенсации температурного расширения ее на направляющих колоннах 7 посредством обойм 8 и пластин 9. Направляющие колонны 7 выполнены в виде зубчатых реек и размещены в корпусе

10 механизма перемещения боковых плит с возможностью их взаимодействия с встроенными в корпус 10 шестернями 11, объединенными попарно валами 1? и 13.

Для выбора зазоров в зацеплении шестерни 11 на одном конце валов 12 и 13 фиксируются при монтаже штифтами 14.

Кокильная машина работает следующим образом.

Из исходного положения по одному 35 из вариантов циклограммы работы машины боковые плиты 6 с закрепленными на них полуформами кокиля,двигаясь навстречу одна к другой, смыкают полуформы.

При этом перекос каждой из плит 6 при пе- 40 ремещении исключен за счет взаимодействия направляющих колонн 7 с. нарезанными на них зубчатыми рейками с четырьмя шестернями 11, соединенными попарно валами 12 и 13. После сбор-45 ки кокиля, заливки металла и его кристаллизации происходит разборка кокиля и возвращение частей машины в исходное положение в обратной последовательности, причем в процессе разбор- 50 ки за счет перераспределения по площади плиты 6 усилий разборки и погрешностей изготовления зубьев шестерни 11 и рейки 7 происходит микропокачивание плиты, что снижает усилие, 55 возникающее при извлечении отливок, и способствует отделению отливки от формы. При кристаллизации залитого металла происходит нагрев боковых плит 6 и их л лнейное расширение, Колонны 7 неподвижно закреплены в осевом направлении на плитах 6 при помоши пластин 9..Конец колонны 7 имеет лыски (фиг. 5) и находится в пазу обоймы 8, расположенной в плите 6, что позволяет двигаться колонне 7 относительно плиты 6 только в одном направлении. Но, так как крепление плиты 6 к направляющим колоннам 7 относительно свободно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совпадающих с диагоналями ромба, в углах которого и находятся направляющие 7, то линейное расширение плиты 6 происходит радиально относительно неподвижного центра точки на ее поверхности, образованной пересечением совместных осей противоположно расположенных парных направляющих колонн 7, что обеспечивает высокую точность сборки-разборки кокильной оснастки и устраняет перекосы и заедания при перемещении ее частей.

Изобретение позволяет повысить точность взаимного расположения боковых плит и параллельность их в различных положениях, что обусловлено креплением боковой плиты к направляющим колоннам через механические ком" пенсаторы температурного расширения и установкой синхронизаторов движения направляющих колснн.

Формула изобретения

Кокильная машина, содержащая станину, боконые плиты, механизмы перемещения боковых плит, кронштейн, закрепленный на станине, и установленный на нем механизм вертикального перемещения плиты верхнего стержня, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических

1зозможностей, машина. снабжена упором, .закрепленным на кронштейне, и роликом, установленным на плите верхнего стержня с возможностью взаимодействия с упором, при этом кронштейн выполнен поворотным в вертикальной плоскости, совпадающей с продольной осью машины.

1306638

Фиа 7

1306638

Составитель Л. Жукова

Техред M.Õîäàíè÷

Корректор E.Ðîøêo

Редактор Э. Слиган

Эаказ 1482/8 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р о л. П оектная 4