Устройство для нарезания резьбы на концах труб

 

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб. Цель изобретения - повышение производительности за счет самоотвода резьбообразующих резцов после ° нарезания резьбы на определенной длине трубы. Устройство содержит оправку 1 с разжимными шариками 2, вставв трубу 18, и установленную на резьбе оправки головку 3, несущую два коромысла 11 с резцами 13 на одном конце и опорными роликами 14 на другом конце, взаимодействующими с втулкой 4, имеюией цилиндрическую и коническую нар ткныё поверхности. 1 ил. ;« ) (Л 10 J7 со о 05 05 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 G 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997834/25-08 (22) 30.12.85 (46) 30.04.87. Бюл. Р 16 (75) В.Б. Сухоносенко (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1131613, кл. В 23 G 1/26, 1983.

Патент ФРГ 11 3232249, кл. В 23 G 1/24,,опублик. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЪБЫ НА КОНЦАХ ТРУБ (57)Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для нарезания наружных

ÄÄSUÄÄ 1306661 А1 резьб, Цель изобретения — повышение производительности за счет самоотвода резьбообразующих резцов после нарезания резьбы на определенной длине трубы. Устройство содержит оправку 1 с разжимными шариками 2, вставляемую в трубу 18, и установленную на резьбе оправки головку 3, несущую два коромысла 11 с резцами 13 на одном конце и опорными роликами 14 на другом конце, взаимодействуюшими с втулкой 4, имеюшей цилиндрическую и коническую наружные поверхности.

1 ил.

130666

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель А. Климов

Редактор Э ° Слиган Техред H.Глущенко Корректор А, Зимокосов

Заказ 1483/9 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1!зобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб.

Цель изобретения — повышение производительности, которая достигается за счет самоотвода резьбообразукппих резцов после нарезания резьбы на определенной длине трубы, определяемого осевым положением втулки, что обеспечивает простоту съема устройства с обработанной трубы.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит полую оправку

1, на одном конце которой выполнены отверстия под шарики 2, в средней части — резьба для головки 3, а на другом конце установлен стакан 4 посредством шпонки 5 с возможностью осевого перемещения и съема после нарезания резьбы. Стакан 4 имеет цилиндрическую поверхность и коническую поверхность 6. В плоскость оправки 1 вставлен стержень 7, имеющий на

25 одном конце клиновые поверхности 8 и пояски 9, а на другом конце — резьбовой хвостовик с гайкой !О. Головка

3 несет два диаметрально противоположно расположенных коромысла 11, ус- 30 тановленных на приливах головки. На одних концах коромысел установлены с помощью гаек 12 резцы 13, а на других — ролики 14. Прилегающие к роликам

14 концы коромысел ll стянуы пружи- 35 нами 15 так, что ролики 14 прижимаются к одетому на оправку 1 стакану 4.

Головка 3 имеет .также ручку 16, а стакан 4 упирается своим донышком в регулируемый упор 17 в виде гайки 40 стержня 7. Резцы 13 установлены со смещением один относительно другого на полшага резьбы, а их высота устанавливается вращением гаек 12.

Устройство используют слецующим образом.

Оправку 1 вставляют в полость трубы 18 и затягивают гайку 10, что вы! 2 зь»; eò смешение стержня 7, и клиновые поверхности 8 выдавливают шарики 2 из оправки 1 и упирают их во внутреннюю стенку трубы 18, обеспечивая соосность устройства обрабатываемой трубе ° Навинчивают упор 17 на хвостовик 7 и на оправку по шпонке 5 одеBBRT стакан 4 до упора его донышка в упор 17. При одевании стакана он конической поверхностью 6 раздвигает ролики 14, устанавливая резцы 13 в рабочее положение. Гри вращении головки 3 за ручку 16 она перемещается по оправке 1, резцы 13 подводятся к кромке трубы !8 и затем обеспечивают нарезание резьбы на трубе. Головку 3 вращают, и, следовательно, нарезают резьбу до тех пор, пока ролики 14 не дойдут до конической поверхности 6 стакана 4, где они утопятся, и следовательно, выведут резцы 13 из рабочего положения, вызвав поворот коромысел 11.

После снятия стакана 4 и ослабления гайки 10 устройство может быть снято с трубы.

Устройство,цля нарезания резьбы н» концах труб, содержащее разжимную

n:.pÿâêó с резьбой и установленную на нее по резьбе головку с резьбообразующими резцами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что„ с целью повь1шения производительности, устройство снабжено установленными на оправке с возможностью осевого перемещения стаканом, имеющим цилиндрическую и коническую наружные поверхности, упором и подпружиненными между собой коромыслами с роликами на одних концах, при этом на других концах коромысел размещены резьбообразующие резцы, а ролики установлены с возможностью взаимодействия с наружными поверхностями стакана,