Устройство для выпрессовки трубчатых деталей

 

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для выпрессовки трубчатых деталей. Изобретение позволяет расширить технологические возможности выпрессовочного устройства путем выполнения тяговой втулки (ТВ) за одно целое с поршнем (П) 3 и тяги (Т) 6, подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса 1 . В исходном положении П 3 упирается в правый внутренний торец корпуса 1, захваты утоплены и ТВ вводится в отверстие трубки 12 до упора корпуса 1 в охватывающую деталь . После подачи давления в полость Б 3 П движется и захваты выдвигаются из пазов ТВ за счет их контакта с клиновыми поверхностями Т. Как только будет обеспечено врезание захватов в трубку, достаточное для сдвига последней, начнется процесс выпрессовки. Одновременно будет перемещаться и Т 6, сжимая пружину 7. После выпрессовки П останавливается при упоре в регулируемый элемент 9. При подаче давления в полость А происходит обратный ход П с ТВ. Под действием пружины перемещается в том же направлении и Т, которая останавливается за счет упора регулируемого элемента 10 в крьш1ку корпуса 1. П с ТВ, продолжая движение, утапливает захваты. После этого выпрессованная трубка снимается. Это обеспечивает повьш ение усилия выпрессовки . 1 ил. сл со /I 8 И // /vV хУУ /У V У У У Л/ У У У У У / У У J L/ / 7J Oi ю гА

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 В 23 Р 19/02 л 1

„!

1 j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016410/26-27 (22) 17.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (7 1) Производственное предприятие по ремонту оборудования электростанций "Каунасэнергоремонт" (72) Л.А.Марченко (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812503, кл. В 23 P 19/02, 21. 05 ° 197 9. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для выпрессовки трубчатых деталей. Изобретение позволяет расширить технологические возможности выпрессовочного устройства путем выполнения тяговой втулки (ТВ) за одно целое с поршнем (П) 3 и тяги (Т) 6, подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса 1. В исходном положении П 3 упирается в правый внутренний торец кор".уса 1, захваты утоплены и ТВ вводится в отверстие трубки 12 до упора корпуса 1 в охватывающую деталь. После подачи давления в полость

Б 3 П движется и захваты выдвигаются из пазов ТВ за счет их контакта с клиновыми поверхностями Т. Как только будет обеспечено врезание захватов в трубку, достаточное для сдвига последней, начнется процесс выпрессовки. Одновременно будет перемещаться и Т 6, сжимая пружину 7.

После выпрессовки П останавливается при упоре в регулируемый элемент 9.

При подаче давления в полость А происходит обратный ход П с ТВ. Под действием пружины перемещается в том же направлении и Т, которая останавливается за счет упора регулируемого элемента 10 в крышку корпуса 1. П с ТВ, продолжая движение, утапливает захваты. После этого выпрессованная трубка снимается. Это обеспечивает повышение усилия выпрессовки. 1 ил.

1 13

Изобретение относится к устройствам для выпрессонки трубчатых деталей, например для ныпрессовки трубок из трубных досок конденсаторов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения тягового усилия, развиваемого им, и повышение надежности за счет введения в конструкцию средства, предохраняющего устройство от поломки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей состоит из гидроцилиндра 1 с крышкой 2 и поршнем с тяговой втулкой 3, в пазах которой смонтированные захваты 4, стянутые пружинами 5, взаимодействующие с клиновыми поверхностями тяги 6.

В поршне с тяговой втулкой 3 смонтирована пружина 7, взаимодействующая с тягой 6, величина усилия которой регулируется гайкой 8.

Гайка 9 служит для регулирования величины хода поршня с тяговой втулкой.

Гайки 10 служат для регулирования положения тяги относительно поршня с тяговой втулкой при обратном ходе.

Уплотнительные кольца 1 l уплотняют элементы конструкции устройства.

Устройство работает следующим образом.

Трубка 12 предварительно обрезается за трубной доской 13.

Устройство захватами 4 вставляется внутрь занальцованного в трубных досках конца трубки.

10162 2

25

I

Гидроцилиндр 1 при этом упирается в трубную доску. При подаче рабочей жидкости н полость Б гидроцилиндра поршень с тяговой втулкой 3 начинает смещаться влево. Пружина 7 рассчитана и смонтирована с таким осеным усилием, которого достаточно, чтобы заваты 4 врезались в трубку 12 на глубину, достаточную для того, чтобы начался процесс выпрессовки трубки, а тяга 6 при этом остается неподвижным.

Захваты, скользя по его клиновым понерхностям, расходятся и врезаются в трубку.

При достижении определенного усилия врезания захватов осевое усилие на пружину возрастает настолько, что начинается ее осадка совместно с перемещением тяги поршня с тяговой нтулкой, захватов и трубки.

Происходит выпрессонка трубки, гидроцилиндр при этом своей передней частью упирается н трубную доску.

При достижении поршнем гайки 9 процесс выпрессовки заканчивается.

При подаче рабочей жидкости в полость А гидроцилиндра происходит обратный ход поршня с тяговой втулкой, Возвращается при этом в исходное положение и тяга, так как на нее оказывает давление пружина. Гайки 10 установлены на штоке таким образом, что в конце обратного хода тяга останавливается, а поршень некоторое время двигается вправо, производя съем захватов с клиновых поверхностей тяги и уменьшение их наружного диаметра под воздействием пружин 5.

Выпрессованный конец трубки после этого легко снимается.

Формула изобретения

Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее силовой цилиндр, связанную в его штоком тягу, на одном конце которой выполнены клиновые поверхности, тяговую втулку с радиальными прорезями и подпружиненные захваты, размещенные в радиальных поорезях втулки с возможностью взаимодействия с клиновыми поверхностями тяги, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, поршень выполнен полым и жестко связан с тяговой втулкой, тяга установлена в сообщающихся полостях поршня и втулки и подпружинена относительно корпуса в осевом направлении посредством упругого элемента, оснащенного средством регулировки его усилия, при этом корпус силового цилиндра и тяга выполнены с упорными элементами, установленными с возможностью регулировочного перемещения в направлении продольной оси устройства, первый — на внутренней поверхности корпуса с возможностью взаимодействия с поршнем, второй — на конце тяги, противоположном концу с клиновыми поверхностями с возможностью взаимодействия с корпусом, а клиновые поверхности тяги выполнены с наклоном в направлении конца, около которой они расположены.